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高苑科技大學 機械與自動化工程研究所 夏紹毅所指導 鄧華生的 螺絲冷鍛成形導致加工硬化之研究 （2020），提出壓 克 力 圓管 製造關鍵因素是什麼，來自於加工硬化、塑性變形、螺絲扣件、拉伸試驗、有限元素分析。
而第二篇論文國立高雄科技大學 模具工程系 許進忠所指導 許基昌的 多尺寸圓管之通用連續輥軋製程設計 （2020），提出因為有 圓管連續輥軋成形、連續輥軋製程設計、有限元素法、類神經模型、真圓度、田口設計法的重點而找出了 壓 克 力 圓管 製造的解答。
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標準機械設計圖表便覽 [最新增訂五版]
為了解決壓 克 力 圓管 製造 的問題，作者小栗富士雄、小栗達男 這樣論述：
業界、學界一致推崇，暢銷數十年經典，機械設計必備！《標準機械設計圖表便覽》2012最新增訂五版，正式發行！ 《標準機械設計圖表便覽》自 1942 年出版以來，迄今已經過多次大幅度的改版，本次為第五次增訂。增訂五版秉持本書自初版以來一貫的出版宗旨進行修訂： ■廣泛蒐集 data book 的資料 ■提供計算好的圖表資料，替讀者節省寶貴時間 ■對於現行規格的揭露加以整理安排 ■成為實務機械設計者可以活用的工具書 為因應台灣機械相關從業人員的實際需求，在增訂五版中，新增機械安全事項、Ｃ形扣環、油壓止動裝置、保溫材標準施工厚度、螺紋結合式延性鑄鐵製管接頭等項目。同時也針對日本厚生
勞□省公布的「機械總括性安全基準的相關方針」，加入相關的安全事項內容，以降低機械操作時的風險。 在此增訂版中，特請國立臺灣大學機械工程學系名譽教授劉鼎嶽博士，以及國立臺灣大學機械工程學系副教授蔡曜陽博士重新審定內容，務求讓本書臻於完善並符合國人所用。 作者簡介 小栗富士雄 ．曾任日本東京石川島造船所（現為石川島播磨重工業）生產機械設計部長、產業機械設計部長、製鐵機械設計部長、理事、顧問等多項職務。 ．日本名古屋高等工業學校（現為名古屋工大）機械科畢業 小栗達男 ．現任小栗技術士事務所所長 ．取得機械類及綜合技術監督類之技術士執照 ．曾任職於日本石川島播磨重工業 ．日本明治
大學工學部機械工業科畢業 審訂者簡介 劉鼎嶽博士 （總審訂） ．國立臺灣大學名譽教授 ．曾任國立臺灣大學工學院機械工程學系教授，長達 46 年 ．日本東洋大學工學博士 ．臺北帝國大學工學部機械科畢業 蔡曜陽博士 （審訂） ．現任國立臺灣大學工學院機械工程學系副教授 ．日本東京大學工學博士 ．國立臺灣大學機械工程學系碩士
壓 克 力 圓管 製造進入發燒排行的影片
香港今日社論2020年12月21日(100蚊獅子頭)
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明報社評
「嫦娥五號」探月返回器攜帶1731克月球土壤樣本成功着陸內蒙，任務圓滿完成。這是中國無人探月工程繞、落、回三部曲的最後一步，標誌着中國太空科技取得重大成就，成為繼美蘇兩國之後，全球第三個具備從月球取回土壤能力的國家，也為後續載人登月奠定了基礎。近期中國載人深海探測器、超高音速飛機引擎、量子計算機以及「人造太陽」裝置核聚變放電等多項創科，相繼取得突破，印證中國的「新型舉國體制」效能。惟在科技創新方面，並無捷徑可走，必須遵循科學規律。同時，也不能關起門來搞創新，必須堅持開放，不放棄國際合作，才是事半功倍之正途。自從1969年7月阿波羅登月之旅後，美國在3年間成功完成了6次載人登月任務，12名太空人登月，共取回約381公斤月壤。
蘋果頭條
當局早前宣佈用電都要進入「戰時狀態」，省份相繼限電，今日限電板塊伸延到廣東省，包括廣州、東莞、深圳、中山、佛山、惠州、珠海等市，就連路燈電力也被中斷，有網民上傳街道漆黑一片的停電照片到社交媒體平台；由於水泵斷電，多地斷水。有網民表示，水源供應也在凌晨零時整點被斷絕。廣州市民向《蘋果》表示，她深夜時分致電供電局服務熱線查詢，獲得中國南方電網回覆：「電網故障」，越秀區廣園西路、荔灣區黃沙大道、東風西路、環市西路一帶目前受到影響。廣東省停電停水前毫無預兆大停電，令部份地區有小混亂，醫院、老人院、學校宿舍均受影響，大面積停電；此外，停電波及多地基站發射站，令手機網絡訊號被斷。國家電網早前已宣佈，由於內地用電負荷屢創新高，全國多個省份相繼限電，國網湖南電力更要全面進入「戰時狀態」。
東方正論
試想想，駕駛一艘大郵輪的船長，遇到暴風雨不是沉着應對，認清航道，反而方寸大亂，一時將船舵扭左，一時扭右，見勢色不對又扭左，結果輪船左搖右擺，撞上冰山沉入大海。現在的香港正是如此，在無能政府掌舵下，抗疫全無章法，疫情不斷擴散，就連為市民接種疫苗、藥廠是否免責此等關乎市民生命安全的頭等大事，食衞局局長陳肇始都反口覆舌，一時一樣，令人無所適從。大家必定記得，陳肇始早前出席電台節目，曾拍心口保證港府有監察疫苗副作用機制，有關機制同樣適用於新冠疫苗，如市民接種後有不良反應，衞生署會進行調查，如懷疑疫苗有問題會向疫苗製造商追究。
星島社論
新冠肺炎下疫苗被視為重要「解藥」，港大及理大致力研發疫苗救港，卻因本地缺乏製造疫苗基礎設備而處處碰壁，最終未能躋身首批可用疫苗之列。港大研發疫苗進度受阻，作為研發團隊統籌者的港大首席創新總管兼校長資深顧問何亦武，今年中主動向港府「敲門」，提出設疫苗廠的計畫，惟卻不獲港府撥款支持，只能轉投尋找私人投資者。團隊尋覓半年後終成功與私人投資者達成協議，願意投資十億元及在元朗提供逾十七萬平方呎的廠房，預料雙方會在本月底正式簽約，打破本港多年來的「疫苗荒」困局，成為香港首家疫苗廠，最快明年底開始生產二千萬劑「港研及港產疫苗」。政府發言人回應時承認有機構正與香港科技園討論，工業邨是否有合適地點設立相關生產設施。
經濟社評
中央經濟工作會議為明年經濟定調，將焦點放在防範金融安全風險，目的是要處理積壓已久的債務風險以及新興互聯網金融可能帶來的隱患，以免發生系統性風險，損害十四五規劃布局。若中央能化解金融風險，有助構建內循環發展，擴大對外開放，更好地應對內部和外圍挑戰。中經會甫結束，國家發改委隨即馬上開會，部署明年工作，會議強調要前瞻性防範和化解金融風險，運用改革思路和市場手段處置企業債務違約問題。前財長樓繼偉昨天在深圳出席一個金融峰會時指，金融亂象會嚴重影響雙循環發展，特別是國內大循環，並不點名談及暫停螞蟻集團上市，是要防範系統性風險。防範金融風險成為明年經濟主軸，其實是貫徹了國家主席習近平提出的總體國家安全觀。
螺絲冷鍛成形導致加工硬化之研究
為了解決壓 克 力 圓管 製造 的問題，作者鄧華生 這樣論述：
加工硬化或形變硬化，即金屬材料隨塑性變形而引起強度升高的行為，反映材料在均勻塑性變形中抵抗進一步變形的能力。它是工程材料力學行為最重要的現象，也是金屬作為結構材料被廣泛應用的重要依據。由於螺絲成形時，公模受到來自電動機驅動皮帶，進而帶動飛輪所產生的直線衝擊成形素材胚料，該胚料順著母模腔體的形狀成形，所造成的塑性變形，將使素材胚料產生加工硬化，進而增加材料的硬度與抗拉強度等機械性能。本研究便嘗試著研究螺絲扣件，在一模二沖打頭機(1-Die 2-Blow Screw Head Making Machine)中，所產生的加工硬化現象，對扣件品質所造成的影響。研究過程中將先針對成形後之扣件，以金相顯
微鏡觀察胚料在成形前，和成形後之晶粒結構變化。接著以微小硬度機在扣件螺絲上，每隔0.2mm距離進行硬度測試分析，以了解該扣件成形後在硬度上的分布情形；最後以萬能材料試驗機作拉伸試驗，以求得其在抗拉強度上的變化。上述實驗將搭配DEFORM 3D有限元素分析軟體，從5種不同線徑，來找出最適合成形的線徑，並透過成形後工件之應力、應變、速度場分布，與模具應力分析，來解釋加工硬化對機械性質所產生的影響。研究結果指出螺絲的成形縮減率越大，則抗拉強度與硬度數值越高，加工硬化的效果也越明顯，其金相組織則是從原本較大的晶粒，經過加工成形漸縮變成較小與狹形狀。模擬結果也顯現出近似的結果，如胚料外徑差距愈大時，材料
內部所產生的等效應力也愈大，此時胚料之流速也越快。關鍵字：加工硬化、塑性變形、螺絲扣件、拉伸試驗、有限元素分析
多尺寸圓管之通用連續輥軋製程設計
為了解決壓 克 力 圓管 製造 的問題，作者許基昌 這樣論述：
大口徑鋼管生產常用製程有二種，分別為U-O成形及連續輥軋成形，U-O成形法將一段鈑材進行U型折彎再輥彎成O型後焊接，連續輥軋成形則將整個鋼卷導入多組輥輪站成形後焊接; 圓管連續輥軋成形輥輪配置有上下輥(BD，Break Down)及左右輥(Side roll)，其輥輪形狀及尺寸依不同規格尺寸管件而異，生產不同尺寸圓管就要更換所有輥輪，即生產不同尺寸圓管都要花費輥輪加工製造成本。排輥成形則是設計簡化輥輪形狀，再利用調整輥輪位置及角度得到不同尺寸圓管，省下輥輪加工成本但代價是各成形站之鈑料幾何形狀及尺寸控制較困難。本論文提出通用輥軋管件成形製程設計方法，結合上下輥、排輥(CA，Cage)及鰭片輥
(FP，Fin pass)設計，不同尺寸圓管可共用前段成形站，只要更改末三站之鰭片輥及擠壓輥(SQ，Squeeze)即可生產多個不同尺寸圓管，以減少換輥時間及節省輥輪成本，增加管件成形產線彈性，克服通用成形製程設計及調整不易之困難。本論文所提之通用圓管製程設計將工程站分成三段，第一段共六個BD站，使用上下輥配置將鋼鈑輥成大曲率圓弧(鈑成弧段)，第二段共三站九組排輥設計，將圓弧輥成曲率稍大於成品管徑之半封閉O型(弧成圓段)，第三段共三個FP站及一個SQ站，將圓管定寸並焊接(圓成管段)。以田口設計法進行設計參數研究及優化，選用L27(313)直交表規劃參數組合，共有11個因子，包含管徑厚度比 (D
/T)、材料性質(K、n)、3個粗輥站(BD)角度設計、4個排輥站(CA)角度設計及成形導引線等參數。以SIMUFACT進行三維有限元素分析模擬組合設計，最終SQ站圓管之真圓度為品質指標，建立圓管成形製程設計視窗及製程優化。再將分析數據提供類神經網路系統訓練，建立通用圓管真圓度預測模型，以提供快速製程調整參考。由CAE 分析結果顯示本論文所提出之通用圓管成形設計可得真圓度公差小於0.08mm之尺寸良好圓管。由田口法反應圖分析顯示較重要之設計有:材料強度常數K、BD第六站輥軋角度設計及CA第一站輥軋角度設計。由分析結果可知在BD第六站輥軋角度設計要將鋼鈑輥彎超過90度，以利進入下一個排輥成形段；
CA第一站將大曲率鈑輥成小曲率，對鋼鈑二側端面幾何控制影響大。經由確認組合比較，田口預測最佳真圓度為0.075mm，CAE分析之真圓度為0.073mm，誤差為3%。倒傳遞類神經網路模型預測之最佳真圓度為0.070mm，與CAE結果比較誤差為5%，ANN 模型具相當精度之真圓度品質預測。