有機溶劑回收的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和整理懶人包

有機溶劑回收的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦周全法等寫的 貴金屬納米材料(第2版) 可以從中找到所需的評價。

另外網站製程廢液減量3P 計劃也說明:針對製程廢液進行源頭管理, 透過分流, 回收達成 ... DMSO/Non-DMSO 回收, Cu 廢液及廢溶劑減量, ... *3、有機類*3、重金屬*2、其他貴重金屬廢.

嘉南藥理大學 環境工程與科學系 陳世雄所指導 林欣瑩的 廢有機溶劑之經濟循環效益評估研究-以科技園區T廠為例 (2021),提出有機溶劑回收關鍵因素是什麼,來自於分離純化再利用、廢溶劑回收、成本效益、循環經濟。

而第二篇論文國立高雄科技大學 機械工程系 陳信宏所指導 紀志忠的 冷凝水洗技術處理揮發性有機物廢氣效率探討 (2019),提出因為有 揮發性有機物、水洗塔、冷凝器、處理效率的重點而找出了 有機溶劑回收的解答。

最後網站光電廠廢溶劑回收系統應用及系統改善 - 國立交通大學機構典藏則補充:關鍵字: 薄膜電晶體液晶顯示器;化學品;廠務系統;有機溶劑回收;TFT-LCD;chemical;facility system;organic solvent reclaim. 公開日期: 2004.

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了有機溶劑回收,大家也想知道這些:

貴金屬納米材料(第2版)

為了解決有機溶劑回收的問題,作者周全法等 這樣論述:

貴金屬通過適當方式加工成具有納米尺度的特定形貌和粒徑的粉體或複合等先進材料,將產生普通貴金屬材料所不具備的光學、電學、催化、生物特性。貴金屬納米材料在電子資訊、化工、環保、能源、軍工和生物醫藥等領域有著廣闊的應用前景,成為人們競相研發並產業化的對象。 本書吸收國內外新研究成果,全面介紹了納米技術和納米材料研究進展、貴金屬深加工基礎知識,重點介紹了貴金屬納米材料的製備方法、產業化過程和分析方法,對貴金屬納米材料在電子、化工、醫藥等領域的應用以及產業化過程中的環境保護問題進行了必要的論述。此外,還對包括納米材料的吸附性質和催化性質、化學還原法製備銀納米鏈狀材料及其近紅外吸收特

性與光熱轉換性質、貴金屬核殼納米結構的合成及其表面等離子體共振特徵與光學性質、多羥基法合成貴金屬納米顆粒、貴金屬雜化納米結構的催化性質等進行全面補充介紹。 本書可供從事貴金屬材料、貴金屬深加工、冶金、化工、新材料等領域的科技人員和研究人員參考,也可作為大專院校相關專業師生的教學參考書或教材。

廢有機溶劑之經濟循環效益評估研究-以科技園區T廠為例

為了解決有機溶劑回收的問題,作者林欣瑩 這樣論述:

有機溶劑的使用與製造為工業重要之環節,科技產業興起及化工廠、石化廠、紡織廠和其他傳統產業製程產品開發而大量之應用,但相對溶劑的使用量越大,伴隨而來面臨廢有機溶劑的回收及處理之問題及對環境污染衝擊,由於廢有機溶劑化學成分及物質相對混雜,回收再處理過程殘留汙染物及回收程序汙染皆會形成環境汙染源。本論文研究使用科技產業所產出的廢有機溶劑,進行分離再利用,進行分析生產程序了解產出及能源之情形,並以經濟循環的角度,將廢有機溶劑處理、回收及銷售等相關費用,配合實廠實測相關數據來換算成本費用分析。應用可循環再生之溶劑原料,進行分離純化回收再利用作為再生溶劑,以符合市場需求並售予相關產業使用,將應有效估算再

生處理費用之成本及相對收益之估算。 所獲得之結論,以T廠營收扣除浮動成本每年淨賺約79,092,000元/年,固定成本需要攤提19個月才能完成。針對處理費用看來,處理成本扣除浮動成本每年淨賺約68,340,000元,每月約5,695,000元營收,隨時間營運漸長,推估每年增加處理量10噸計算,每月增加約有125,000~420,000元營收,相較處理費用營收獲利比再生溶劑費用獲利高約9倍,係為主要事業經濟成長來源。

冷凝水洗技術處理揮發性有機物廢氣效率探討

為了解決有機溶劑回收的問題,作者紀志忠 這樣論述:

台灣有著非常完整的的半導體產業鏈,從上游的IC設計到下游的IC製造與IC封測,產值亦屢創新高,根據台灣半導體產業協會(TSIA)引述工研院產科國際所統計,台灣整體IC產業包含設計、製造、封裝、測試總產值約達新台幣7,217億元(約239億美元),較Q2成長15.4%,比2018年同期成長4.4%。在半導體封裝製造過程中需採用大量易揮發性的有機溶劑進行製造或清洗,,由於揮發性有機物(Volatile Organic Compounds, VOCs)具有滲透、脂溶及揮發等特性,對於在人體大多具有致癌性、急性效應、危害中樞神經系統之毒性效應,工廠製造時所廢氣排放至大氣會造成人體健康與環境影響危害。

在防治技術中,常用的有活性碳塔吸附、濕式洗滌塔、冷凝器、燃燒焚化、濃縮吸附焚化、生物處理、觸媒焚化等。而在半導體封裝業廢氣排放屬風量大、濃度低的揮發性有機物型態,設備採用焚化式處理期建置與運轉費用較高,在其他傳統單一處理設備無法達到高效去除率能力,其本研究設備以冷凝法結合入洗滌技術處理,觀察其去除率能力確實較相對傳統水洗塔成效高,可做為在空汙處理防治設備建置另選項之一。