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脫硫工程技術與設備（第三版）

為了解決過濾設備的問題，作者郭東明 這樣論述：

《脫硫工程技術與設備》自出版以來，已經成為相關技術人員的必讀參考書。本書詳細介紹了各種煙氣脫硫工藝技術、脫硫塔核心設計技術、脫硫系統主要設備特點以及脫硫系統的調試與運行技術，同時總結了大量的脫硫實踐經驗和教訓，目的是通過這些技術的介紹，使讀者能夠改進及提高已有脫硫技術的設計、運營水準，開發出新的脫硫技術，同時提高相關設備的製造水準。本書可供相關學校、科研院所、電力、化工、冶金及建材等行業的工程技術人員、管理人員參考，亦可作為高等院校師生的參考書。 郭東明 航太空氣動力研究院環保事業部，總工程師、教授級高工，從1996年至今，一直從事脫硫脫硝和微細粉塵防治方面的技術研究和工

程應用方面技術和管理工作。 1999年，獲脫硫技術專利一項，是我國的國產化脫硫技術，目前已應用于5萬至60萬機組共6台機組的脫硫工程。 2001年，在化工出版社出版《硫氮污染防治工程技術及其應用》一書，2008年在我社出版《脫硫工程技術與設備》，深受讀者好評。 2002至2003年，在德國進行脫硫方面的交流學習。 到目前為止，負責完成5萬～30萬機組脫硫項目4個，參與完成2個。 國家脫硫脫硝專家庫成員，已參與3個脫硫工程的評標。 第一章 當前脫硫技術存在的問題與展望1 一、當前脫硫技術存在的一些問題1 二、對脫硫技術的展望3 第二章 石灰石-石膏法脫硫技術6 第

一節 石灰石的特性6 一、石灰石的物化性質6 二、石灰石的反應活性10 三、石灰石和白雲石有關性質比較16 第二節 石灰石脫硫基本原理17 第三節 石膏的結晶21 一、石膏和半水亞硫酸鈣晶體的特點21 二、硫酸鈣的結晶過程23 三、結晶過程的影響因素26 四、石膏品質控制措施30 第四節 亞硫酸的氧化30 一、影響亞硫酸鹽氧化的因素32 二、抑制氧化36 三、煙氣脫硫系統中常用的曝氣裝置37 第五節 影響脫硫性能的幾個關鍵參數41 一、傳質單元數與脫硫效率的關係42 二、煙氣中SO2濃度的影響46 三、迴圈漿液固含物質量分數及停留時間的影響46 四、液氣比、煙氣流速對脫硫塔壓降的影響47 五、

pH值的影響47 六、煤質的影響49 七、CaCO3品位的影響49 八、氟離子的影響49 九、石灰石利用率的影響49 十、氧化方式的影響50 十一、煙氣中粉塵的影響51 十二、煙氣溫度的影響51 十三、有機酸的影響52 十四、供漿位置的影響52 十五、鎂鹽的影響53 十六、鍋爐負荷對脫硫塔的影響53 十七、煙氣與脫硫劑接觸時間54 十八、SO2-3、Al3 、F-濃度的影響54 十九、銨鹽的影響55 第六節 脫硫添加劑56 一、化學添加劑應用機理56 二、化學添加劑在FGD系統中的應用57 三、化學添加劑製備系統62 四、應用化學添加劑的優缺點62 五、添加劑的選擇64 第七節 結垢問題66

一、脫硫系統中常出現的結垢及固體堆積現象66 二、結垢的危害68 三、結垢類型68 四、堵塞、結垢的原因69 五、結垢的防止措施70 第八節 脫硫系統可靠性72 一、脫硫系統可靠性一般定義72 二、影響可靠性的因素73 三、提高系統可靠性的措施75 第九節 脫硫系統分析監測76 一、主要監測項目76 二、實驗室建設77 三、幾個關鍵參數的化學分析原則79 四、分析計畫範例82 五、生石灰消化速度測試83 第十節 脫硫廢渣的綜合利用86 一、脫硫石膏的基本性質86 二、脫硫石膏與天然石膏比較87 三、石膏的烘乾工藝介紹87 四、炒鍋生產熟石膏工藝88 第十一節 石灰脫硫技術91 一、生石灰的性質

91 二、石灰石與石灰比較94 三、鎂增強石灰和石灰石工藝比較97 第三章 其它工藝100 第一節 氨-硫酸銨法脫硫工藝100 一、脫硫工藝流程100 二、氨法脫硫中的問題及其解決方法109 三、CGP（Clean and Green Process）工藝簡介110 第二節 MgO-MgSO3脫硫工藝(抑制氧化法)111 一、工藝流程111 二、抑制氧化方法113 三、結晶產物控制114 第三節 可再生脫硫工藝115 一、溶劑及其特性115 二、CANSOLV可再生胺脫硫工藝118 第四節 活性炭同時脫硫脫硝除塵技術120 一、脫硫、脫硝、解吸工藝和原理120 二、主要設備125 三、活性炭

的選擇132 第五節 海水脫硫133 一、海水脫硫過程的基本原理133 二、設計中需要注意的幾個主要問題134 第六節 迴圈流化床(CFB)脫硫技術140 一、主要工藝原理及其影響因素141 二、主要系統簡介143 三、布袋除塵器145 四、物料循環系統145 五、流化風系統145 六、主要控制回路146 七、脫硫廢渣的利用146 第七節 噴霧乾燥吸收(SDA)煙氣脫硫技術147 一、吸收劑製備系統150 二、吸收和乾燥系統151 三、固體廢渣捕集系統152 四、固體廢渣處置系統153 第八節 其它半幹法脫硫技術153 一、NID脫硫工藝153 二、增濕活化脫硫技術155 三、霍夫曼脫硫脫硝技

術157 四、吸收劑供應系統防止板結、下灰不暢的措施158 第九節 碳酸氫鈉乾粉噴射(SDS)工藝158 一、碳酸氫鈉乾粉噴射158 二、碳酸氫鈉的物化性質159 三、脫硫反應機理160 四、噴射位置的選擇162 五、幹式噴射系統主要設備162 六、幹式噴射系統設計要點164 第四章 脫硫系統主要設備介紹165 第一節 煙氣再熱裝置165 一、回轉式再熱器165 二、熱管式換熱器168 三、經驗與教訓171 第二節 脫硫漿液迴圈泵172 一、輸送的介質特性172 二、迴圈泵特點173 三、材質174 四、提高迴圈泵使用壽命的方法176 五、迴圈泵選擇概要177 六、迴圈泵管路設計與運行177

第三節 增壓風機178 一、風機類型178 二、動、靜葉可調軸流風機的有關性能比較180 三、增壓風機的佈置181 四、設計和選擇風機時需要考慮的問題183 第四節 煙道184 一、煙道的分類184 二、煙道的設計和安裝應注意的問題185 三、煙氣道上的主要儀錶189 第五節 煙道擋板189 一、煙道擋板型式190 二、密封空氣系統192 三、啟閉時間要求192 四、材質193 五、擋板門的設計、安裝和運行應注意的問題193 第六節 水力旋流器194 一、水力旋流器的運行方式195 二、性能初步判定195 三、設備選型原則196 第七節 過濾設備198 一、離心式脫水機199 二、板框壓濾機

199 三、真空過濾機200 四、影響過濾性能的因素203 五、過濾設備的選擇204 第八節 膨脹節205 一、脫硫系統對膨脹節的一般要求205 二、膨脹節的種類206 三、膨脹節結構206 四、防失效設計208 五、膨脹節安裝運輸注意事項208 第九節 閥門209 一、常用閥門介紹209 二、閥門材料210 三、脫硫系統閥門選擇概要211 四、閥門佈置要點213 第十節 石膏倉213 第十一節 FRP漿液管道與濾網215 一、FRP漿液管道215 二、泵前濾網216 第五章 脫硫系統設計217 第一節 脫硫系統概述217 第二節 設計總體規劃和設計程式219 第三節 物料和熱量衡算224

一、脫硫塔內組分224 二、物料衡算225 三、熱量衡算225 四、脫硫效率計算226 第四節 脫硫系統的平、斷面佈置227 一、平面佈置227 二、斷面佈置228 三、設備佈置要點228 第五節 煙氣系統的設計230 一、增壓風機231 二、增壓風機的性能參數計算232 三、煙氣換熱器232 四、煙道擋板233 五、煙道233 第六節 吸收劑製備系統235 一、濕磨系統236 二、幹磨系統237 三、幹、濕式制漿方案比較241 四、工藝設備佈置原則242 五、主要設備243 第七節 石膏脫水系統247 第八節 控制系統248 一、DCS設計的一般要求248 二、控制系統的可靠性250 三、主

要控制參數和控制回路252 四、FGD系統的聯鎖保護258 五、FGD保護性停運259 六、控制規律的選擇259 第九節 濕法煙氣脫硫系統測量儀錶的選用261 一、脫硫系統主要監測參數261 二、常用的儀錶261 第十節 電氣系統268 一、供電系統一般要求268 二、直流系統一般要求269 三、交流保安電源一般要求269 四、交流不斷電電源UPS一般要求269 五、控制、保護與介面一般要求270 六、設計中需注意的問題271 第十一節 工藝水系統271 第十二節 壓縮空氣系統272 第十三節 其它附屬系統273 一、事故儲罐和地坑系統273 二、石膏倉和卸料系統274 三、鋼結構、樓梯、平臺

274 四、保溫、油漆與隔音275 第十四節 消防報警系統275 第十五節 脫硫廢水處理技術276 一、FGD系統需要排放廢水的原因276 二、廢水排放量的確定277 三、濕法脫硫廢水特徵277 四、FGD廢水處理系統279 五、廢水煙道蒸發系統(WES)286 六、廢水濃縮固化系統(WCS)289 七、廢水蒸發結晶系統289 第十六節 管道設計291 一、管路設計的基本原則292 二、塔內漿液管道293 三、材質選擇297 四、管道附件298 第十七節 綜合管架設計298 第十八節 土建設計中應注意的問題300 一、迴圈泵房土建設計中應注意的問題300 二、石膏庫及脫水車間土建設計中應注意的

問題301 三、控制室土建設計應注意的問題302 四、設備基礎單位工程土建設計應注意的問題302 五、場地溝道及零星土建設計應注意的問題303 第十九節 脫硫系統對發電機組的影響304 一、對鍋爐的影響304 二、對尾部煙道的影響305 三、對煙囪安全的影響305 四、對工業水系統、廠用電系統的影響306 五、脫硫石膏與沖灰水混排的影響307 第二十節 運用FGDPRISM模型進行FGD系統設計、評估、優化307 第二十一節 脫硫系統優化與節能設計310 一、工藝設計的優化310 二、脫硫塔設計優化312 三、控制系統設計優化313 四、運行優化313 五、原煙氣增設煙氣冷卻器313 第二十二

節 脫硫塔協同除塵技術315 一、預洗滌冷卻316 二、改變吸收劑316 三、脫硫塔入口優化316 四、噴淋層優化317 五、提高脫硫塔局部氣速318 六、增效環319 七、增混元件320 八、冷凝325 九、改善吸收介質325 第二十三節 濕法脫硫煙氣中可溶性鹽消除措施326 一、可溶性鹽產生的原因326 二、減少可溶性鹽排放的措施327 第六章 脫硫塔設計330 第一節 脫硫塔結構設計330 一、脫硫塔結構定性設計331 二、脫硫塔的優化設計336 第二節 脫硫塔內的氣動特性337 一、煙氣入口區域337 二、託盤區域338 三、噴淋區域338 四、測試技術340 五、放大準則341 第

三節 大型洗滌塔的CFD模擬344 第四節 脫硫塔力學分析348 一、脫硫塔的力學計算349 二、脫硫塔局部加強設計350 三、應力分析示例351 第五節 統計方法在回歸模型建立中的應用361 第六節 典型脫硫塔介紹364 一、噴淋塔365 二、ALRD脫硫塔365 三、託盤塔366 四、文丘裡塔367 五、雙迴圈塔368 六、德國LEE脈衝懸浮/池分離脫硫塔369 七、動力波脫硫塔369 八、鼓泡塔370 九、S-H-U脫硫塔377 第七節 BEKA塑膠和瓷磚襯裡混凝土脫硫塔385 一、BEKA塑膠襯裡混凝土脫硫塔385 二、瓷磚襯裡混凝土脫硫塔388 第八節 除霧器389 一、濕式脫硫塔中

霧滴的產生389 二、除霧原理390 三、氣流中液滴在離心力場中的運動390 四、常用除霧器基本結構394 五、幾種除霧器性能比較399 六、除霧器在脫硫塔中的佈置404 七、除霧器沖洗系統的設計405 八、除霧器的監測408 九、其它形式的除霧器408 十、除霧器液滴測量技術412 第九節 噴嘴421 一、脫硫漿液噴嘴類型422 二、影響噴嘴性能的因素423 三、噴嘴的材料424 四、噴嘴與管道的連接方式426 五、操作與維護427 六、噴嘴在塔內佈置428 七、噴嘴的選擇428 八、噴淋層霧化噴嘴工作參數要求實例429 九、噴淋層噴嘴技術要求429 第十節 脫硫塔內漿液的懸浮與氧化429

一、側入式攪拌裝置430 二、脈衝懸浮裝置432 第十一節 脫硫塔結構設計基本技術要求433 一、對板材的誤差要求433 二、製作安裝要求433 三、脫硫塔安裝尺寸誤差435 四、焊接與檢驗435 五、油漆436 六、沉降觀測試驗436 第七章 濕煙氣排放技術437 第一節 濕煙氣排放技術437 一、正確認識GGH的作用437 二、安裝GGH帶來的問題438 三、不安裝GGH帶來的問題439 第二節 常規濕煙囪排放設計442 一、採用高效除霧器並保證除霧器正常運行442 二、改進脫硫塔下游煙道的結構，選擇合適的材料443 三、濕煙囪設計443 四、濕煙囪應用實例448 第三節 煙塔合一排放技

術449 一、煙塔合一排放技術的優點449 二、煙塔合一排放技術應用產生的影響450 三、有關煙塔合一排放技術設計和改造的幾個問題453 第四節 無腐煙囪濕煙氣排放技術457 一、無腐收塵節能煙囪的運行原理457 二、無腐收塵節能煙囪的技術特點458 第五節 塔頂煙囪直排技術459 一、塔頂煙囪設計要點459 二、脫硫塔基礎設計要點459 三、脫硫塔設計要點459 第八章 煙氣脫硫系統的調試與管理461 第一節 FGD系統調試範圍與特點461 一、調試範圍461 二、FGD系統調試特點462 第二節 FGD系統分部調試463 一、FGD系統分部調試應具備的條件463 二、FGD系統單體調試4

65 三、FGD系統分系統調試467 四、調試舉例467 第三節 熱態調試和168考核469 一、熱態調試469 二、168考核473 三、系統消缺475 四、事故預案476 五、調試控制要點和經驗477 第四節 FGD系統調試運行中常見問題及其處理481 第九章 脫硫系統運行與維護488 第一節 FGD系統運行與維護概述488 一、FGD裝置操作工況分類488 二、FGD系統總的啟停方式489 第二節 典型石灰石-石膏法脫硫系統運行實例491 一、煙風系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行491 二、石灰石破碎系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行496 三、石灰石漿液製備系統啟動、停止、

檢查、聯鎖及正常運行497 四、脫硫塔系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行499 五、事故儲罐和地坑系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行501 六、石膏脫水系統的啟動、停止、檢查、聯鎖及正常運行501 七、轉動設備501 八、電氣系統的正常運行502 第三節 FGD運行控制與管理503 一、正常運行中運行人員應該控制的FGD系統的主要參數503 二、做好FGD運行控制與管理的幾點體會504 第四節 脫硫系統事故的現象、原因及處理505 一、脫硫系統事故處理總則505 二、緊急停運脫硫裝置情況506 三、發生火災時的處理507 四、6kV電源中斷的現象、原因及處理507 五、380V電源中斷

的現象、原因及處理507 六、工藝水中斷的現象、原因及處理508 七、脫硫增壓風機故障、現象、原因及處理508 八、脫硫塔迴圈泵全停509 九、煙氣系統的故障509 十、石膏脫水系統故障510 十一、石灰石制漿系統的故障511 十二、公用系統儀用空壓機故障511 十三、儀錶故障512 第十章 脫硫工程防腐問題513 第一節 常用防腐材料防腐失效與防護513 一、玻璃鋼（FRP）514 二、橡膠516 三、玻璃鱗片516 四、鎳基合金517 五、塑膠521 第二節 防腐材料的經濟比較與選擇521 一、防腐材料的經濟比較521 二、影響防腐材料選擇的因素524 第三節 脫硫系統防腐方案示例525

一、防腐區域介質特性分析525 二、防腐方案示例525 第十一章 主要施工方案528 第一節 脫硫塔及其基礎施工方案528 一、脫硫塔基礎施工方案要點528 二、脫硫塔施工方案要點529 三、煙道系統安裝要點532 四、管道、閥門安裝方案要點533 五、C-276材料的焊接533 第二節 脫硫工程防腐施工品質控制要點534 一、橡膠內襯品質控制要點534 二、鱗片塗層品質控制要點536 三、煙氣脫硫系統運行後的檢查537 第十二章 脫硫技術在典型行業中的應用538 第一節 垃圾焚燒脫硫技術538 一、幾種工藝流程介紹538 二、工程實例540 第二節 電解鋁煙氣脫硫技術550 一、工程概

況550 二、脫硫系統簡介552 第三節 焦爐煙氣脫硫脫硝技術561 一、焦爐入口煙氣設計參數及排放指標564 二、工藝特點565 第四節 煙氣痕量元素吸附技術567 一、煙氣設計參數及指標567 二、活性炭噴射系統介紹568 三、主要設備一覽表571 第五節 燒結機/球團脫硫技術572 一、工程概況573 二、系統介紹574 三、主要設備性能參數577 四、主要設備規格一覽表578 第六節 水泥窯尾煙氣脫硫脫硝技術580 第七節 炭素煆燒和焙燒煙氣脫硫技術585 一、我國炭素廠採用的煙氣淨化方法585 二、石灰/石灰石-石膏法在焙燒煙氣脫硫中的應用586 第十三章 煙氣脫硫工程投標書的技術

與經濟評估591 第一節 技術評估591 第二節 經濟評估597 參考文獻605

過濾設備進入發燒排行的影片

高等學校「十三五」規劃教材：化工原理

為了解決過濾設備的問題，作者廖輝偉，杜懷明（主編） 這樣論述：

本書圍繞動量、熱量和品質三大傳遞過程的基本原理、基本定律與應用,以傳遞過程的速率(速度)為重點,從過程衡算、速率和平衡三個方面闡述了化工單元操作的基本原理、計算方法及典型設備,內容包括:流體流動、流體輸送機械、非均相物系的分離和固體流態化、熱量傳遞、蒸餾、氣體吸收、蒸發和乾燥。 本書各章均編有例題和不同類型的習題,同時對主要設備及原理配置了大量的動畫與視頻演示,可通過掃描二維碼觀看。為便於教學,本書還配備了電子教學課件和習題解答,亦可通過掃描二維碼獲取。 本書可作為高等學校化工類專業及相關專業(如石油、能源化工、製藥、生物工程、材料、環境、食品等專業)少課時(70～100學時)化工原理課程

的教材;教材中納入了大量的設計參數、設備設計規範與標準,也可作為科研、設計、過程開發及生產企業技術人員的參考書籍。 緒論1 0.1“化工原理”課程性質與目標1 0.1.1課程的性質1 0.1.2課程學習的目標1 0.2“化工原理”課程研究物件與特點2 0.2.1研究物件——單元操作2 0.2.2單元操作的分類2 0.2.3單元操作的特點2 0.3物理量單位制與量綱2 0.3.1單位制2 0.3.2物理量的量綱3 0.4“化工原理”課程研究的手段與方法4 0.4.1研究手段4 0.4.2學習與處理問題的方法6 第1章流體流動8 1.1流體靜力學8 1.1.1密度8 1.1.

2流體的靜壓強10 1.1.3流體靜力學基本方程式11 1.2流體動力學16 1.2.1流量與流速16 1.2.2連續性方程17 1.2.3柏努利方程18 1.3流體流動現象28 1.3.1流體的黏度28 1.3.2流體的流動類型與雷諾數30 1.3.3流體在圓管內的速度分佈31 1.3.4邊界層33 1.4流體流動阻力34 1.4.1流體在直管中的流動阻力34 1.4.2局部阻力40 1.4.3流體在管路中的總能量損失43 1.5管路計算44 1.5.1簡單管路44 1.5.2複雜管路47 1.6流速與流量測量49 1.6.1皮托測速計50 1.6.2文丘裡流量計51 1.6.3孔板流量計5

2 1.6.4轉子流量計52 習題54 第2章流體輸送機械60 2.1概述60 2.2離心泵61 2.2.1離心泵的基本結構61 2.2.2離心泵的工作原理63 2.2.3離心泵的主要性能參數64 2.2.4離心泵的特性曲線65 2.2.5離心泵的管路特性曲線與工作點67 2.2.6離心泵的安裝高度71 2.2.7離心泵的類型和選用及安裝操作74 2.3其他類型液體輸送機械76 2.3.1往復泵76 2.3.2計量泵78 2.3.3隔膜泵80 2.3.4齒輪泵81 2.3.5螺杆泵82 2.4氣體輸送機械84 2.4.1真空泵84 2.4.2壓縮機86 習題88 第3章非均相物系的分離和固

體流態化92 3.1概述92 3.2顆粒及顆粒床層的特性92 3.2.1單個顆粒的性質92 3.2.2混合顆粒的特性93 3.2.3顆粒床層的特性94 3.2.4流體通過床層流動的壓降95 3.3沉降96 3.3.1重力沉降96 3.3.2重力沉降設備101 3.3.3離心沉降104 3.3.4離心沉降設備105 3.4過濾112 3.4.1過濾的基本概念112 3.4.2過濾過程的物料衡算113 3.4.3過濾基本方程式114 3.4.4恒壓過濾117 3.4.5恒速過濾與先恒速後恒壓過濾119 3.4.6過濾常數的測定121 3.4.7濾餅的洗滌122 3.4.8過濾機及其生產能力122

3.5離心過濾129 3.5.1基本概念129 3.5.2離心過濾計算130 3.5.3離心過濾設備130 3.6固體流態化132 3.6.1床層的流態化過程132 3.6.2流化床類似液體的特性133 3.6.3流體通過流化床的阻力133 3.6.4流化床的流化類型與不正常現象134 3.6.5流化床的操作範圍135 3.6.6流化床的高度與直徑137 3.6.7氣力輸送的一般概念138 3.6.8氣力輸送的類型138 習題140 第4章熱量傳遞145 4.1概述145 4.1.1傳熱的三種基本方式145 4.1.2傳熱過程中冷、熱流體的接觸方式146 4.1.3熱源、冷源及其選擇147

4.1.4間壁式換熱器的傳熱過程148 4.2熱傳導149 4.2.1有關熱傳導的基本概念149 4.2.2傅裡葉定律150 4.2.3熱導率150 4.2.4平壁的熱傳導151 4.2.5圓筒壁的定態熱傳導153 4.3對流傳熱155 4.3.1對流傳熱過程分析156 4.3.2對流傳熱速率方程156 4.3.3影響對流傳熱係數的因素157 4.3.4對流傳熱係數關聯式的建立158 4.3.5無相變時的對流傳熱係數159 4.3.6冷凝時的對流傳熱係數162 4.3.7沸騰時的對流傳熱係數164 4.4傳熱過程的計算165 4.4.1熱量衡算165 4.4.2總傳熱速率方程與熱阻166 4.

4.3平均溫差的計算169 4.4.4傳熱面積的計算175 4.5熱輻射180 4.5.1基本概念180 4.5.2輻射能力和輻射基本定律181 4.5.3兩固體間的相互輻射182 4.6換熱器185 4.6.1蓄熱式換熱器185 4.6.2間壁式換熱器186 4.6.3列管式換熱器的設計和選用192 4.6.4傳熱過程的強化措施194 習題195 第5章蒸餾201 5.1概述201 5.1.1蒸餾分離的依據201 5.1.2蒸餾操作的分類202 5.2雙組分溶液的氣、液兩相平衡203 5.2.1相平衡條件和物系的自由度203 5.2.2拉烏爾(Raoult)定律204 5.2.3氣、液兩相

平衡關係表達形式205 5.3簡單蒸餾與平衡蒸餾207 5.3.1簡單蒸餾207 5.3.2平衡蒸餾208 5.4精餾210 5.4.1精餾流程與原理210 5.4.2理論板假設和板效率211 5.4.3恒摩爾流假設212 5.4.4加料板與加料熱狀況213 5.5雙組分連續精餾塔的計算214 5.5.1物料衡算與操作線方程214 5.5.2雙組分精餾塔的設計型計算218 5.5.3雙組分精餾塔的操作型分析與計算226 5.5.4精餾塔的溫度分佈與靈敏板230 5.6其他類型的連續精餾和精餾塔230 5.6.1直接蒸汽加熱的精餾塔230 5.6.2回收塔231 5.6.3多股加料的精餾塔232

5.6.4側線采出的精餾塔234 5.7間歇精餾過程234 5.7.1餾出液組成保持恒定的間歇精餾235 5.7.2回流比保持恒定的間歇精餾237 5.8特殊精餾240 5.8.1萃取精餾240 5.8.2共沸精餾242 5.8.3反應精餾244 5.9板式塔246 5.9.1板式塔的類型247 5.9.2板式塔的流體力學性能250 5.9.3篩板塔的設計259 5.9.4板效率263 習題265 第6章氣體吸收272 6.1吸收基本概念273 6.1.1相組成標記法273 6.1.2氣體吸收的分類275 6.1.3吸收劑的選擇原則276 6.2氣、液相平衡關係與亨利定律276 6.2.1

氣、液相平衡關係277 6.2.2亨利定律278 6.2.3相平衡關係在吸收過程中的應用280 6.3單相傳質281 6.3.1分子擴散281 6.3.2分子擴散係數285 6.3.3單相對流傳質機理287 6.4相際對流傳質及總傳質速率方程288 6.4.1相際間的對流傳質過程288 6.4.2吸收過程的總傳質速率方程290 6.5吸收塔的計算295 6.5.1物料衡算和操作線方程296 6.5.2吸收劑用量與最小液氣比297 6.5.3吸收塔塔徑的計算299 6.5.4吸收塔填料層高度的計算300 6.5.5吸收塔的設計型計算306 6.5.6強化吸收過程的措施307 6.6填料塔309

6.6.1填料與類型310 6.6.2填料塔的流體力學性能與操作特性314 6.6.3填料塔的內件317 習題319 第7章蒸發325 7.1概述325 7.1.1蒸發操作及其在工業中的應用325 7.1.2蒸發操作的特點326 7.1.3蒸發操作的分類326 7.2單效蒸發與真空蒸發327 7.2.1單效蒸發設計計算327 7.2.2蒸發器的生產能力與生產強度331 7.3多效蒸發332 7.3.1多效蒸發流程332 7.3.2多效蒸發的計算333 7.3.3蒸汽的經濟性與效數選擇338 7.4蒸發器339 7.4.1迴圈型蒸發器339 7.4.2單程型蒸發器342 7.4.3蒸發器的選型

與附件345 7.4.4蒸發過程的強化347 習題348 第8章乾燥351 8.1概述351 8.1.1物料的去濕方法351 8.1.2乾燥過程的分類351 8.1.3對流乾燥352 8.2濕空氣的性質與濕度圖352 8.2.1濕空氣的性質352 8.2.2濕空氣的濕度圖及其應用358 8.3乾燥過程的物料衡算與熱量衡算359 8.3.1濕物料中的含水量359 8.3.2乾燥過程的物料衡算360 8.3.3乾燥系統熱量衡算與熱效率361 8.4乾燥速率與乾燥時間362 8.4.1恒定乾燥條件下的乾燥速率363 8.4.2恒定乾燥條件下乾燥時間τ365 8.5乾燥器367 8.5.1乾燥器的基

本要求367 8.5.2乾燥器的分類368 8.5.3常用的對流式乾燥器369 習題376 附錄380 附錄1常見物理量的單位和量綱380 附錄2某些氣體的重要物理性質383 附錄3某些液體的重要物理性質384 附錄4幹空氣的物理性質(101.3MPa)385 附錄5水的物理性質385 附錄6飽和水蒸氣表386 附錄7某些液體的熱導率388 附錄8某些固體材料的熱導率389 附錄9常用固體材料的密度和比熱容390 附錄10壁面污垢熱阻(污垢係數)390 附錄11液體與氣體黏度共線圖391 附錄12氣體熱導率共線圖(101.3kPa)394 附錄13液體比熱容共線圖394 附錄14離心泵規格(

摘錄)396 附錄154-72型離心通風機規格(摘錄)399 附錄16管殼式換熱器總傳熱係數K的推薦值400 參考文獻402 電子教學課件和習題解答獲取方式402 主要設備及原理素材資源(建議在wifi環境下掃碼觀看) 柏努利方程的推導及物理意義18 各種閥門工作原理示意(1)42 各種閥門工作原理示意(2)42 測速計工作原理50 文丘裡流量計工作原理51 孔板流量計工作原理52 轉子流量計53 轉子流量計工作原理53 離心泵結構與部件61 葉輪樣式與結構62 離心泵工作原理63 汽蝕和氣縛現象71 多級離心泵工作原理74 單動往復泵工作原理76 雙動及三動往復泵工作原理與流量曲線76 隔

膜泵工作原理80 齒輪泵工作原理81 螺杆泵工作原理82 水環式真空泵工作原理85 蒸汽噴射泵工作原理86 降塵室工作原理101 旋風分離器工作原理106 濾板和濾框123 板框壓濾機工作狀態123 葉濾機的構造126 回轉真空過濾機127 三足式離心機結構131 臥式刮刀卸料離心機原理131 真空吸引式稀相輸送139 低壓壓送式稀相輸送139 蓄熱室原理146 套管式換熱器147 列管式換熱器147 逆流傳熱的溫度變化曲線170 並流傳熱的溫度變化曲線170 夾套式換熱器186 固定管板式換熱器188 具有補償圈的換熱器188 浮頭式換熱器189 U形管換熱器189 螺旋板式換熱器190 簡

單蒸餾202 平衡蒸餾202 萃取精餾流程實例241 共沸精餾流程實例242 板式精餾塔247 板式精餾塔工作原理247 篩板結構249 吸收與解吸流程273 填料塔310 典型填料311 單效真空蒸發流程325 並流加料蒸發流程332 逆流加料蒸發流程333 平流加料蒸發流程333 中央迴圈管式蒸發器340 外加熱式蒸發器341 強制迴圈式蒸發器342 升膜蒸發器343 降膜蒸發器344 氣流乾燥器369 噴霧器結構371 噴霧乾燥器371 流化床乾燥器373 單滾筒乾燥機374 雙滾筒乾燥機374 “化工原理”課程是為化工類專業及相近專業的本科生開設的一門緊密結合工程實

際的專業基礎課。課程主要介紹化工生產過程中以物理變化為主的單元操作過程及單元設備的基本原理、參數分析和工程計算。 本教材圍繞動量、熱量和品質三大傳遞過程的基本原理、基本定律與應用,以傳遞過程的速率(速度)為重點,從過程衡算、速率和平衡三個方面來闡述單元操作過程及設備。教材內容在遵循先進性、通用性和實用性原則基礎上,滿足工程教育專業認證要求,符合教育部《普通高等學校本科專業類教學品質國家標準》,注重加強理論基礎與工程實際結合,兼顧學科發展,努力培養學生具備解決化工過程複雜問題的專業基礎知識、工程素養和創新意識。為此,全書安排緒論、流體流動、流體輸送機械、非均相物系的分離和固體流態化、熱量傳遞、

蒸餾、氣體吸收、蒸發與乾燥等九個章節的學習內容。 在教材的編寫中,力求語言精練、表達準確、圖表清晰。為了方便教學,使學生能更加清晰、深刻地理解單元操作過程的機理與單元設備的工作原理,本教材配置了大量的動畫視頻,學生通過手機掃描二維碼,便可進入觀看,實現線上學習。為便於教學,本教材還配備了電子教學課件和習題解答,可掃描書後二維碼,登錄化學工業出版社微信公眾號獲取。 本教材可供化工類專業及相關專業(如石油、應用化學、能源化工、製藥、生物工程、材料、環境、食品等專業)學生作為工程專業基礎課程教材或教學參考;教材中納入了大量的設計參數、設備設計規範與標準,也可作為從事科研、設計、過程開發人員及生產

企業技術人員的參考書籍。 本教材的編寫得到了川渝地區西南科技大學、西南石油大學、四川輕化工大學等11所高校領導及“化工原理”授課教師的鼎力支持,吸收了多位教師豐富的教學經驗與成果,使內容安排、闡述方式方法更趨合理,方便學生理解;也得到了北京東方模擬軟體技術有限公司及浙江中控科教儀器設備有限公司的積極配合,並提供了部分素材,使教材內容更加生動、形象,更貼近工程實際。在此向以上單位及人員表示由衷感謝! 本教材由西南科技大學廖輝偉、四川輕化工大學杜懷明擔任主編,西南石油大學劉瑾、宜賓學院徐慧遠、攀枝花學院朱學軍、綿陽師範學院李華蘭擔任副主編。 由於編者水準有限,看待問題、理解問題的角度等因素,

書中難免有不妥之處,懇請各位讀者海涵並不吝賜教,在此深表感謝! 編者 2019年4月

均質機搭配臭氧與次氯酸鈉污泥減量之研究

為了解決過濾設備的問題，作者王冠文 這樣論述：

污泥的處理和處置是生物廢水處理廠重要的問題，污泥的運營成本處理和處置是世界各地的污水處理廠的瓶頸，由於環境、經濟、社會和法律因素。污泥處置問題的理想解決方案是結合污泥減量從源頭上清除污染。為了減少汙泥減量的營運成本與從源頭上減少污染源，目前各國常用的方法為物理法、生物法、化學法來為作汙泥減量的討論與實驗研究。以均質機配合次氯酸鈉之方式來進行汙泥減量，可在短時間內提高汙泥減量效率。本研究以化學方式搭配物理方式來對污泥進行處理，均質機/次氯酸鈉及均質機/臭氧與傳統處理方式相比，可以提升汙泥減量率，縮短時間，減少能源損耗，達到節能減碳的目的。