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彩圖解答汽車美容裝飾必知365問

為了解決除 銹 還原劑的問題，作者李昌鳳（主編） 這樣論述：

本書針對初學入門者的特點，以汽車美容裝飾常識為基礎，按照「一問一答」的形式，講述了汽車美容裝飾過程中必須掌握的相關知識及各項操作技能。全書分為10章共365問，每個問題都是必知必會的，同時提供的解答具有可操作性和實用性。本書理論與實踐相結合，側重實際操作的指導，易學易懂、形象直觀、圖文並茂，可作為廣大汽車美容裝飾人員入門以及經營美容裝飾行業的人員自學。

除 銹 還原劑進入發燒排行的影片

開發淨水污泥轉化為高值化微晶玻璃之研究

為了解決除 銹 還原劑的問題，作者黃孝綸 這樣論述：

我國淨水污泥屬公告再利用之事業廢棄物(R–0909)，除作水泥原料添加外，其餘均作紅磚原料再利用。因淨水污泥主成分富含製成玻璃之SiO2，故有待開發淨水污泥之高值化再利用；本研究以淨水污泥摻配廢玻璃、助熔劑、還原劑及成核劑等探討燒製透亮玻璃及微晶玻璃之高值化研究。本研究考量再利用可行性，儘可能提高淨水污泥之使用量，實驗結果顯示在淨水污泥：廢玻璃粉：助熔劑= 10–40%：30–70%：20%配比下，均可燒成玻璃，但隨淨水污泥添加量之增加，熔融玻璃黏度增高且顏色趨暗。其後，針對黏度及透明度問題，進一步探討優選配比，最後40%淨水污泥+ 30%廢玻璃+ 15% Na2CO3 + 15% K2CO

3不僅黏度低且可製成更亮透之黃綠色玻璃，檢測其波長< 400 nm時，透光率< 10%，可阻隔絕大多數紫外光，且折射率(nD)為1.517，已達到一般玻璃基準(1.50)。本研究進一步探討淨水污泥燒製成微晶玻璃，經多次試驗優選配比為淨水污泥：廢玻璃：CaCO3：PACl (多元氯化鋁) ：Na2CO3 = 25%：35–40%：15–20%：5%：15%，並額外添加TiO2約2% (成核劑)與活性碳粉0.2% (還原劑)，以升溫速率5 °C/min升至1,300 °C持溫2小時後澆注退火形成母玻璃；其後根據TGA/DSC熱分析判斷成核溫度(650 °C)與結晶溫度(935 °C)作為兩階段結晶

熱處理條件，另外再加入燒製環境操作條件探討氣氛對於結晶之影響。玻璃經兩階段熱處理後利用XRD分析可知有矽輝石、透輝石及鈣鐵輝石之生成。透過各項特性分析可知母玻璃成分調整將會影響晶相種類；熱處理時間增加將析出大顆粒且大量之結晶；還原氣氛下會抑制鈣系晶相與鐵於表面成核。本實驗最佳微晶玻璃其密度(2.56 g/cm3)、維氏硬度(997 Hv)與折射率(1.550)皆優於一般玻璃標準，唯熱膨脹係數(100.036 × 10-7/°C)較一般玻璃差，故依其材料特性適用於耐磨建材上之應用。本研究成功驗證淨水污泥轉化為微晶玻璃，開創循環經濟高值化目的。關鍵字：淨水污泥、玻璃、助熔劑、微晶玻璃

電鍍廢水處理及回用技術手冊（第2版）

為了解決除 銹 還原劑的問題，作者段光復 這樣論述：

本書是第2版。隨著環境保護要求的提高及執行標準的嚴格，促進了電鍍廢水處理行業技術水準和管理水準的進步，推進了總量控制，迴圈經濟，清潔生產的貫徹執行。為了適應電鍍行業發展的需要，第2版對第1版的內容進行了完善和增加。 完善的內容有：電鍍廢水三級處理技術即物理化學、生物、反滲透三級處理；電鍍廢水粗放分流分為綜合廢水、含氰廢水、含油廢水；60%以上中水回用；重金屬回收技術。增加的內容有：線上測試儀器的原理；膜處理濃水的處理；生物相診斷法；二噁英的檢測；油的測定等。 本書可作為從事電鍍廢水處理工作的技術人員、工人的學習培訓教材，也可供大專院校有關專業師生參考。 第2版前言 第1

版前言 第一章 概述1 第一節 水1 第二節 電鍍廢水處理的現狀2 一、國外電鍍廢水處理現狀2 二、國內電鍍廢水處理現狀2 三、電鍍污泥處理管理的不足8 四、電鍍污泥妥善處理對策8 第三節 電鍍廢水處理的發展方向9 一、治理9 二、排放10 三、電鍍污泥處理10 四、降低消耗10 五、園林式廠區10 六、運作模式10 七、正確認識幾個問題10上篇電鍍廢水一、二級處理 第二章 電鍍工藝簡介12 第一節 電鍍基本知識12 一、電化學12 二、機械14 三、電鍍專用名詞15 第二節 電鍍工藝17 一、電鍍階段17 二、電鍍液的成分及主要作用17 第三節 電鍍清潔生產技術18 一、先進的電鍍工藝1

8 二、給水排水系統的科學佈局、先進的清洗設備及清洗工藝19 三、ISO14001環境管理認證體系與清潔生產比較28 第四節 電鍍工業園廢水處理廠的建設29 一、廠址的選擇29 二、給水衛生29 三、車間衛生30 四、四大體系論證32 五、工程設計34 六、市場化運行經濟模式35 七、電鍍工業園廢水處理廠的清潔生產35 第三章 電鍍廢水38 第一節 電鍍廢水的來源38 第二節 電鍍廢水的特性38 一、鍍件清洗水38 二、鹼性除油廢液39 三、酸性活化廢液39 四、塑膠電鍍粗化廢液39 五、化學鍍鎳槽報廢液39 第三節 電鍍廢水的分類39 一、含氰廢水39 二、綜合廢水40 三、含油廢水40

第四節 電鍍廢水中污染物的危害40 一、重金屬41 二、氰化物42 三、酸與堿43 四、油43 五、磷與氮43 六、其他物質——添加劑、活性劑、光亮劑及油脂皂化物43 七、廢氣43 第四章 電鍍廢水處理工藝44 第一節 電鍍廢水達標排放指標與標準44 一、水質指標44 二、水質標準45 第二節 電鍍廢水處理方式的分類47 一、按處理方式進行分類47 二、按處理程度進行分類48 第三節 傳統電鍍廢水處理方法48 一、電鍍廢水中的重金屬及氰的性質48 二、傳統電鍍廢水分類49 三、傳統電鍍廢水處理方法49 第四節 廢水處理中的各種負荷63 第五節 最新電鍍廢水處理法中的一級處理65 一、電鍍廢水

分類65 二、一級處理——物理化學處理工藝65 三、化學鍍廢水處理69 四、印製電路板廢水處理70 第六節 最新電鍍廢水處理法中的二級處理73 一、生物處理法基本原理73 二、生物處理法優點73 三、生物處理中微生物特性74 四、厭氧法處理原理77 五、好氧法處理原理78 第七節 工藝調試81 一、準備工作81 二、帶負荷試車82 三、微生物馴化82 四、工藝控制參數的確定82 第八節 運行中存在的問題及解決辦法82 一、污泥狀況的分析82 二、運行中其他問題84 第五章 電鍍廢水的除磷86 第一節 磷、磷酸、磷酸鹽86 一、磷86 二、磷酸87 三、磷的重要化合物及磷酸鹽89 第二節 電鍍

廢水中的磷酸鹽90 一、磷酸鹽的性質90 二、含磷酸鹽的鍍液配方93 第三節 化學除磷97 一、化學沉澱法97 二、氧化法99 第四節 同步去除COD、氨氮、磷99 一、生物脫氮的基本原理101 二、生物除磷的基本原理101 三、同步去除COD、氨氮、磷的工藝101 四、菌種的培育102 第五節 A2／O生物脫氮除磷工藝設計計算範例104 一、設計參數及設備104 二、工藝設計計算105 第六節 反硝化除磷菌的增殖111 一、北京試驗111 二、山東試驗112 第六章 藥劑115 第一節 堿115 第二節 酸116 第三節 絮凝劑118 第四節 還原劑118 第五節 重金屬捕集劑119 第六

節 TLA電鍍廢水處理劑120 第七章 電鍍污泥處理123 第一節 電鍍污泥特性124 一、污泥的來源124 二、污泥的性能指標124 三、污泥的成分126 第二節 污泥減量處理126 一、污泥減量處理——濃縮與壓濾127 二、污泥減量其他技術128 第三節 電鍍污泥的資源化130 一、電鍍污泥的脫毒減量130 二、重金屬回收132 三、電鍍污泥的材料化技術139 四、其他綜合利用140 五、污泥綜合利用涉及的有關技術141 第四節 電鍍污泥填埋處理142 一、填埋場場址的選擇142 二、工程實例142 第五節 電鍍污泥焚燒處理144 一、污泥焚燒處理廠選址144 二、污泥的焚燒工藝144

三、廣東省的污泥焚燒設施147 四、空氣和廢水中二英的測定153 第八章 化學相關知識177 一、化學基礎知識177 二、無機化學178 三、有機化學186 四、化工計算186 第九章 一、二級處理設備193 第一節 構築物193 一、沉砂池（綜合廢水池）193 二、沉澱池194 三、隔油池203 四、調節池204 五、土建構築物基本要求及運行方式204 第二節 機電設備206 一、格柵206 二、水泵207 三、攪拌器215 四、乾粉加藥機232 五、壓濾機233 六、污泥輸送機械247 七、氣動貯泥鬥248 八、曝氣249 第三節 管道251 一、管材252 二、管件255 三、管道的安

裝與佈置255 四、閥門259 第四節 儀錶及控制261 一、線上檢測儀錶原理261 二、線上分析儀器原理264 三、線上檢測儀錶266 四、控制系統281 中篇 三級處理——中水回用 第十章 中水回用預處理Ⅰ——膜生物反應器284 第一節 基本概念284 第二節 膜285 一、膜的製造285 二、膜的構型287 第三節 膜生物反應器操作工藝288 一、膜生物反應器外部要求288 二、膜生物反應器的原理288 三、膜生物反應器的穩定運行289 四、浸沒式膜生物反應器的優點與不足293 第四節 膜生物反應器處理系統工程設計293 一、生物反應器設計293 二、膜組件設計295 第十一章 中

水回用預處理Ⅱ——超濾297 第一節 超濾膜技術特性297 一、超濾技術術語297 二、超濾分離特性297 三、影響超濾性能的因素298 四、超濾膜元件的結構299 五、超濾的運行方式和清洗方式300 第二節 超濾膜運行301 一、超濾進水水質要求301 二、膜元件使用條件302 第三節 超濾系統設計303 一、設計條件303 二、超濾的反洗與清洗304 三、超濾裝置程式控制步序305 四、運行306 第十二章 中水回用裝置——反滲透308 第一節 反滲透系統設計和製造308 一、反滲透概念308 二、反滲透系統設計309 三、反滲透系統製造314 四、裝卸及故障排除空間315 第二節 安裝

與拆卸315 一、安裝前的準備315 二、安裝元件316 三、拆卸317 第三節 操作管理317 一、運行317 二、清洗319 第十三章 三級處理用藥劑323 第一節 殺菌劑324 第二節 清洗劑325 一、複配酸性清洗劑325 二、複配鹼性清洗劑KleenMCT511325 第三節 脫氯劑326 第四節 阻垢劑326 第五節 絮凝劑330 第六節 其他殺菌方法331 一、紫外線殺菌331 二、臭氧殺菌336 第十四章 三級處理設備及儀錶339 第一節 三級處理設備339 一、多介質篩檢程式339 二、活性炭篩檢程式347 三、袋式篩檢程式351 四、保安篩檢程式354 第二節 三級處理

儀錶355 下篇 實際運用 第十五章 電鍍廢水處理廠工程實例357 第一節 電鍍工藝簡介357 一、電鍍工藝357 二、電鍍用藥357 三、電鍍液配方358 四、廢水水量及水質359 第二節 一、二級處理——達標排放359 一、達標廢水排放標準359 二、廢水處理工藝360 第三節 三級處理——中水回用361 一、原水水質362 二、產水水質標準362 三、中水回用工藝——MBR+二級反滲透362 四、產水水質365 第四節 投資365 一、總投資365 二、固定資產明細表366 三、流動資金371 第五節 工廠效益372 一、效益分析372 二、投資回收分析372 三、管理模式探討372

四、工程改進372 第十六章 化學分析及生物試驗373 第一節 儀器操作規範373 一、DDS11A電導率儀器操作規範373 二、FA／JA型電子天平操作規範374 三、722N分光光度計操作規範375 四、L1000A型生物顯微鏡操作規範376 五、101型電熱乾燥箱操作規範376 六、PHS25實驗室pH計操作規範377 七、JPB607型可擕式溶解氧儀操作 規範378 八、JB型磁力攪拌器操作規範379 九、YX280B型手提式不銹鋼蒸汽消毒器 操作規範379 十、303型電熱恒溫培養箱操作規範381 第二節 常規水質分析381 一、六價鉻檢測381 二、總鎳檢測383 三、總

銅檢測384 四、總氰化物檢測386 五、化學需氧量檢測388 六、總磷檢測390 七、各種磷酸鹽和總磷酸鹽的測定392 八、氨氮檢測396 九、油的測定398 第三節 污泥分析402 一、污泥的物理性質402 二、污泥的化學性質403 三、污泥的微生物學特性405 第十七章 微生物研究技術406 第一節 微生物的基本研究方法406 一、顯微鏡技術406 二、滅菌和消毒407 第二節 微生物培養基408 一、培養基營養物質的來源及功能408 二、培養基的種類409 三、培養基的配製方法411 第三節 微生物接種技術413 一、接種前的準備工作413 二、接種工具的準備414 三、接種方法41

4 第四節 微生物基礎試驗417 一、細菌染色417 二、細菌的運動性觀察423 三、微生物細胞大小的測定424 四、微生物細胞的顯微直接計數法426 五、水中細菌總數的測定428 第五節 菌種保存技術430 一、冰箱4℃保藏法430 二、休眠保藏法431 第六節 微生物生理生化鑒定432 一、細菌的分離和純化432 二、細菌形態特徵的觀察433 三、細菌培養特徵的觀察434 四、細菌的生理生化反應435 五、菌屬的檢索442 第七節 電鍍廢水中常見的微生物442 一、菌屬443 二、細菌445 三、原生動物448 四、後生動物451 第八節 電鍍廢水的生物相診斷451 一、生物相診斷技術45

2 二、指示生物452 三、按有機狀態劃分的五個群452 四、樣品取樣位置與操作457 五、生物相的顯微鏡觀察方法458 六、生物量的計測458 附錄459 附錄A 國際清潔生產宣言（2003年12月30日）459 附錄B 生活飲用水衛生標準（摘自GB5749—2006）460 附錄C 電鍍污染物排放標準（摘自GB21900—2008）464 附錄D 日本廢水排放標準限值及二英限制標準468 附錄E 環境空氣品質標準（摘自GB3095—1996）469 參考文獻472

廢氣組成對中溫NH3-SCR觸媒脫硝效能之研究

為了解決除 銹 還原劑的問題，作者林韻庭 這樣論述：

摘要 iAbstract ii誌謝 iii目錄 vi圖目錄 x表目錄 xii第一章、前言 11.1研究緣起 11.2研究目的 2第二章、文獻回顧 42.1鋼鐵工業與燒結 42.1.1鋼鐵工業與生產流程 42.1.2燒結理論 62.1.3影響燒結過程的因素 82.1.4鋼鐵燒結流程與環境影響 82.2氮氧化物(NOx) 102.2.1 NOx來源、傳輸與生成機制 112.2.2 NOx危害 122.2.3 NOx減量處理技術 132.3選擇性觸媒還原法(SCR, selective

catalytic reduction) 142.3.1 SCR原理 142.3.2氨洩漏(ammonia slip) 162.3.3 SCR反應機制 182.3.4影響SCR反應效率之因素: 觸媒自身特性 192.3.4.1觸媒結晶性(crystallinity) 192.3.4.2觸媒金屬分散性(dispersion) 202.3.4.3觸媒比表面積與孔洞體積 212.3.4.4觸媒表面酸度(surface acidity) 222.3.5影響SCR反應效率之因素: 觸媒反應環境 232.3.5.1反應氧含量 232.3.

5.2空間流速 242.3.5.3反應溫度 242.3.5.4 NH3/NO注入比 252.3.5.5觸媒毒化 262.4 SCR觸媒 262.4.1 SCR觸媒歷史演進 262.4.1.1傳統SCR觸媒 272.4.1.2中低溫SCR觸媒 282.4.2 SCR觸媒活性金屬 292.4.2.1添加Mn金屬 302.4.2.2添加Fe金屬 312.4.2.3添加Mn和Fe金屬 322.4.3 SCR觸媒擔體 382.4.3.1擔體功用 382.4.3.2 TiO2擔體 392.4.3.3擔體與觸媒毒化的關

係 402.5廢氣中其他物種對脫硝效率之影響 412.5.1煙塵(dust)和微粒 412.5.2水氣 422.5.3 SO2 462.5.4 水氣與SO2影響 492.6 SO2毒化觸媒解決之道 542.6.1觸媒使用前-SO2減量或調整觸媒材料 542.6.2觸媒使用後-觸媒再生 55第三章、實驗方法與步驟 593.1研究步驟與流程 593.2實驗藥品及儀器設備 613.2.1實驗藥品及材料 613.2.2實驗氣體 613.2.3實驗儀器設備 623.3實驗方法 633.3.1觸媒製備 6

33.3.2觸媒效率測試 643.3.2.1脫硝實驗系統 643.3.2.2水氣管線流路與計算說明 673.3.3氣體分析 693.3.4觸媒特性分析 70第四章、結果與討論 774.1觸媒基本物化特性分析 774.1.1 ICP金屬元素含量分析 774.1.2氮氣吸脫附分析 784.1.3 NH3-TPD觸媒表面酸基分析 784.1.4 TGA熱重損失分析 804.2燒結廢氣組成對脫硝效率之交互影響討論: 無SO2 804.2.1水氣含量對脫硝效率的影響 804.2.2水氣與還原劑(NH3、CO)對脫硝效率的影響

844.2.2.1 NO、CO觸媒催化氧化還原關係 864.2.2.2有無水氣影響 874.2.2.3還原劑(NH3、CO)影響 884.2.2.4溫度影響 894.3燒結廢氣組成對脫硝效率之交互影響討論: 有SO2 904.3.1水氣與SO2對脫硝效率的影響 904.3.2有SO2時水氣含量對脫硝效率的影響與相關性分析 944.3.2.1有SO2時水氣含量對脫硝效率的影響 944.3.2.2脫硝效率影響之相關性分析 954.3.2.3比表面積影響之相關性分析 964.3.2.4 NH3-TPD分析影響之相關性分析 984

.3.2.5 TGA分析影響之相關性分析 1044.3.2.6觸媒脫硝效率、物化特性與含水量之相關性關係綜合討論 1084.3.3 SO2毒化下水氣與還原劑(NH3、CO)對脫硝效率的影響 1094.3.3.1水氣影響 1114.3.3.2還原劑影響(NH3、CO) 1124.3.3.3溫度影響 1144.4模擬燒結廢氣之長效測試 1154.4.1 SO2濃度影響 1154.4.2空間流速(GHSV)影響 1164.4.3溫度影響 1184.4.4溫度、水氣與SO2綜合影響 1194.4.5模擬完整廢氣長效測試 1204.

5廢氣成分對SCR脫硝之影響 121第五章、結論與建議 1255.1 結論 1255.2 建議 126第六章、附錄 1286.1觸媒脫硝相關資料 1286.2使用後觸媒相關特性分析資料 144參考文獻 150