陶瓷塗層缺點的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列問答集和整理懶人包

模型製作Q&A 高手關鍵100問!

為了解決陶瓷塗層缺點的問題，作者森慎二 這樣論述：

　　～針對製作模型常見的百大疑問提供專業解答～ 　　思考問題背後真正的原因，才能提升製作模型的技術！ 　　歷經10年的進化，製作模型的工具種類越來越多樣， 　　實際前往模型用品店，發現工具琳瑯滿目，不知道要選購哪些工具較好？ 　　另外，「簡易而輕鬆地製作模型」VS.「製造出完美成品」是兩種完全不同的層次， 　　本書透過100個專業問答，直指新手或資深模型玩家的盲點， 　　一舉解決似懂非懂的疑問！ 　　．Q 如果使用硝基塗料，可以跟其他塗料混合使用嗎？ 　　．Q 有推薦的鑷子款式嗎？ 　　．Q 想知道如何刻出美麗的線條。 　　．Q 因接著劑溢出而弄髒零件，該如何補救？ 　　．Q 用噴筆噴

上白色塗料後導致塗層過厚隆起。 　　．Q 模型筆有分為一根100日幣及超過1000日幣的款式，有何差異？ 　　．Q 飛機座艙罩如何漂亮地分色塗裝？ 　　．Q 想要製造出美麗而光澤的表面，該如何塗裝？ 　　．Q 何謂掉漆、褪色、點狀入墨、沖刷效果？ 　　．Q 想要替模型成品拍張美麗的照片，上傳社群或部落格，但都拍得不好。 　　．Q 模型比例依照類型而異，但為何會有1/43等不大不小的比例？ 　　對100個關鍵問題的掌握程度，是模型高手的決勝點！ 　　若你以職業模型師為志，絕對要看！ 本書特色 　　◎100個製作模型的快問精答。 　　◎從「做出模型」躍升到「追求完美」的橋梁之書。 　　◎圖文

對照，清楚呈現模型製作細節！

高性能刀具及塗層刀具材料的切削性能

為了解決陶瓷塗層缺點的問題，作者趙時璐 這樣論述：

介紹了高速鋼切削刀具、硬質合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能，同時介紹了各系列塗層刀具，包括單一塗層刀具、多元複合塗層刀具及多元多層複合塗層刀具的切削性能以及不同刀具塗層的製備技術。 全書共分13章：第1章介紹了各種高性能切削刀具的特點及綜合性能；第2～6章分析了高速鋼切削刀具、硬質合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金剛石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能；第7～8章介紹了塗層刀具的特性、研究進展及應用；第9～12章分析了單一塗層刀具、多元複合塗層刀具及多元多層複合塗層刀具的切削性能及刀具塗層的各種製備技術；第13章探討了我國塗層刀具存在的問題及解決對策。

瀋陽大學副教授，遼寧省及瀋陽市熱處理學會常務理事，主要從事金屬材料及材料加工工程專業的科研與教學工作，研究方向是真空鍍膜表面改性及熱處理表面改性技術。 近十年，申請者一直從事多元氮化物硬質膜的研究，在合金靶材成分設計、沉積工藝控制、膜層組織結構、力學性能及切削性能檢測等方面具有充分的理論和實踐經驗。 1高性能切削刀具概述 1.1高速鋼切削刀具 1.1.1通用型高速鋼切削刀具 1.1.2高性能高速鋼切削刀具 1.2硬質合金切削刀具 1.2.1通用型硬質合金切削刀具 1.2.2添加鉭、鈮的硬質合金切削刀具 1.2.3添加稀土元素的硬質合金切削刀具 1.3

陶瓷切削刀具 1.3.1氧化鋁系陶瓷切削刀具 1.3.2氮化矽系陶瓷切削刀具 1.3.3複合氮化矽一氧化鋁系陶瓷切削刀具 1.4金剛石切削刀具 1.5立方氮化硼切削刀具 1.6人造切削刀具的製造方法 1.6.1熱壓法 1.6.2化學氣相沉積法 2高速鋼切削刀具切削性能 2.1通用型高速鋼切削刀具 2.2高碳高速鋼切削刀具 2.3高鈷高速鋼切削刀具 2.4高釩高速鋼切削刀具 2.5含鋁高速鋼切削刀具 2.6高速鋼切削刀具切削試驗 2.7高速鋼切削刀具的選用 2.7.1高速鋼刀具材料的選用原則 2.7.2高速鋼刀具切削不同材料的工藝參數 3硬質合金切削刀具切削性能 3.1通用型硬質合金切削刀具

3.2添加鉭、鈮的硬質合金切削刀具 3.2.1添加鉭、鈮的硬質合金切削刀具概述 3.2.2添加鉭、鈮的硬質合金切削刀具切削試驗 3.3添加稀土元素的硬質合金切削刀具 3.3.1添加稀土元素的硬質合金刀具切削原理 3.3.2添加稀土元素的硬質合金刀具切削試驗 3.4硬質合金切削刀具的選用 4陶瓷切削刀具切削性能 4.1陶瓷切削刀具切削性能 4.1.1陶瓷切削刀具切削範圍 4.1.2陶瓷切削刀具切削性能 4.2陶瓷切削刀具切削試驗 4.3陶瓷切削刀具的選用 5金剛石切削刀具切削性能 5.1金剛石切削刀具切削性能 5.1.1金剛石切削刀具切削範圍 5.1.2金剛石切削刀具切削性能 5.2金剛石

切削刀具切削試驗 5.2.1切削純鉬、純鎢 5.2.2切削硬質合金 5.2.3切削複合材料 5.2.4斷續切削 5.2.5施用切削液切削 5.2.6超精密切削 5.3金剛石切削刀具的選用 6立方氮化硼切削刀具切削性能 6.1立方氮化硼切削刀具切削性能 6.1.1立方氮化硼切削刀具切削範圍 6.1.2立方氮化硼切削刀具切削性能 6.2立方氮化硼切削刀具切削試驗 6.2.1切削淬硬鋼 6.2.2車削冷硬鑄鐵 6.2.3切削硬質合金 6.2.4切削工程陶瓷 6.2.5切削工業玻璃 6.2.6切削複合材料 6.2.7施用切削液切削 6.3立方氮化硼切削刀具的選用 7塗層刀具概述 7.1塗層刀具的問

世及意義 7.2塗層刀具的特性 7.2.1塗層刀具的優點 7.2.2塗層刀具的缺點 7.3塗層刀具的應用 7.4塗層刀具應用的影響因素 7.4.1工件材料的影響 7.4.2刀具基體材料的影響 7.4.3刀具塗層材料的影響 7.4.4切削速度的影響 7.4.5機床剛度的影響 7.4.6其他參數的影響 8塗層材料研究進展 8.1塗層材料概述 8.1.1塗層材料特點 8.1.2塗層材料分類 8.2塗層材料研究進展 8.2.1單一塗層材料 8.2.2多元複合塗層材料 8.2.3多元多層複合塗層材料 9單一塗層刀具切削性能 9.1TiC系塗層刀具 9.1.1TiC系塗層刀具切削性能 9.1.2TiC

系塗層刀具切削試驗 9.1.3TiC系塗層刀具的選用 9.2TiN系塗層刀具 9.2.1TiN系塗層刀具切削性能 9.2.2TiN系塗層刀具切削試驗 9.2.3TiN系塗層刀具的選用 9.3Al2O3系塗層刀具 9.3.1Al2O3系塗層刀具切削性能 9.3.2Al2O3系塗層刀具切削試驗 9.3.3Al2O3系塗層刀具的選用 9.4其他XN系塗層刀具（X=Cr，Zr，Hf等） 9.4.1CrN系塗層刀具 9.4.2ZrN系塗層刀具 9.4.3HfN系等其他塗層刀具 10多元複合塗層刀具切削性能 10.1Ti（C，N）系塗層刀具 10.2（Ti，Al）N塗層刀具 10.2.1（Ti，Al）N

系塗層刀具切削性能 10.2.2（Ti，Al）N系塗層刀具切削試驗 10.2.3（Ti，Al）N系塗層刀具的選用 10.3（Ti，X）N系塗層刀具（X=Cr，Zr，Si等） 10.4（Ti，Al，X）N系塗層刀具（X=Cr，Zr，Si，Y等） 10.5其他非Ti基塗層刀具 11多元多層複合塗層刀具切削性能 11.1有限層數塗層刀具 11.1.1雙層塗層刀具 11.1.2多層塗層刀具 11.2納米級多層塗層刀具 12刀具塗層製備技術 12.1真空鍍塗層技術概述 12.2真空鍍塗層技術分類 12.2.1真空蒸發鍍技術 12.2.2真空濺射鍍技術 12.2.3真空離子鍍技術 12.2.4束流沉積

技術 12.2.5化學氣相沉積技術 12.3多弧離子鍍技術概述 12.3.1離子鍍技術發展 12.3.2多弧離子鍍技術特點 12.3.3多弧離子鍍技術原理 12.4磁控濺射技術概述 12.4.1磁控濺射技術發展 12.4.2磁控濺射技術原理 13我國塗層刀具存在問題與對策 附錄 參考文獻

Cu/(SiC)p金屬基複合材料低危害性接合製程之研究

為了解決陶瓷塗層缺點的問題，作者張哲瑜 這樣論述：

金屬基複合材料因具有高強度、高導熱、耐腐蝕等優異的特性，目前已廣泛應用於航太航空、軍事、汽車等工業中，但在製造的過程中，由於金屬基材與陶瓷強化材之間的潤溼性較差及界面強度較弱，會造成材料的強度弱化。此外，金屬基複合材料的接合製程中，目前主要以傳統熔銲製程為主，在製程上需將金屬基材加熱至熔融狀態進行接合，而此製程易產生高溫、強光、金屬燻煙等危害因子，提高勞工曝露於危害因子的風險。本研究擬以銅金屬為基材，碳化矽為強化材，製成銅基碳化矽複合材料，並透過無電鍍銅技術，將碳化矽強化材上鍍著銅膜，改善金屬基材與陶瓷強化材間潤溼性不佳的問題，並增強兩者間的界面強度，最後使用低危害性的熱壓接合製程降低接合時

的溫度，減少傳統熔銲製程中容易產生的危害，增加製程的安全性來保障勞工的健康及安全，並探討較佳的接合負荷與接合溫度來增強銅基碳化矽複合材料的接合強度。研究結果顯示成功將碳化矽粉末上鍍著均勻銅膜，並使碳化矽粉末的流動性增加。此外，透過將碳化矽粉末進行無電鍍銅處理，也成功改善碳化矽強化材易團聚之缺陷，減少碳化矽分佈不均的現象，並提升銅基材與碳化矽強化材的界面強度，進而提高銅基碳化矽複合材料之機械性質。最後，也以熱壓接合製程成功接合銅基碳化矽複合材料，並在接合負荷220 MPa，接合溫度550 ℃，接合時間30分鐘的接合參數下有較佳的接合強度，而無電鍍銅技術也同樣有效提升接合試片中，銅基材與碳化矽強化

材的潤溼性，增加銅基材與碳化矽強化材間的界面強度，提升接合母材與接合層間的接合品質。熱壓接合製程及無電鍍銅技術的運用，有效降低了接合製程的溫度，減少勞工的危害風險，提高製程的安全性，並改善金屬基複合材料潤溼性不佳的缺點，提升接合的品質。