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Vg 10 硬度進入發燒排行的影片

離子氮化對金屬粉末射出成型AISI 440C不銹鋼氮化層及基材的微結構與磨耗行為之影響研究

為了解決Vg 10 硬度的問題，作者陳淵湶 這樣論述：

本研究將AISI 440C不銹鋼利用金屬粉末射出成型法(Metal Injection Molding, MIM) 經過混煉、加熱、射出及燒結等製作流程取得到MIM原材。MIM原材再分別進行塊材熱處理(包含超深冷處理(Cryogenic Treatment, CT)及高溫回火處理(High-Temperature Tempering, HT)與表面硬化處理(離子氮化處理(Ionitriding))。由於超深冷處理為一種於-150℃下進行處理，使殘留沃斯田體轉變為高強度的麻田散體，其能提高材料精度、尺寸穩定度、整體硬度及耐磨耗性，並降低殘留應力。而高溫回火熱處理則是將超深冷處理後之材料藉由高溫

回火處理，提升材料韌性、降低脆性及消除因加工殘留沃斯田體。另外，因離子氮化表面硬化處理是利用輝光放電反應，將氮氣及氫氣滲入上述三組試片表面，可提高其表面硬度及耐磨耗性。將MIM原材以及經過塊材熱處理及表面離子氮化處理的試片，分別進行微觀組織觀察、SEM/EDS析出物分析、硬度量測及磨耗性能等測試。並利用SEM/ EDS 對於磨耗表面形貌進行觀察及分析。 實驗結果顯示超深冷處理可將ISI 440C MIM原材之微觀組織緻密化及將析出物有圓鈍化的趨勢，並經由SEM/EDS分析出其表面有碳化鈮生成，主要與AISI 440C中有添加少量的鈮元素所致。而X光繞射分析結果MIM原材、超深冷材及高溫回

火材此三種材料均含有M相、γ相及Nb4C3相。而此三種材料經離子氮化後XRD繞射結果顯示含有氮化鐵及CrN。硬度量測結果顯示MIM原材的硬度值為Hv 480，超深冷材硬度值提升到Hv 770，而超深冷後高溫回火的硬度略微降低至Hv600。上述三種材料經離子氮化處理後，均可將其表面硬度提高到Hv1000以上。Ball on disk磨耗測試結果顯示，未經氮化材在荷重5N及7N之摩擦係數並無明顯差異，但其磨耗率則是MIM＞HT＞CT。而經表面氮化處理材在荷重5N時摩擦係數較低，HT-N＞MIM-N＞CT-N，而在荷重7N下摩擦係數無明顯差異，而摩擦係數分別為MIM＞HT＞CT。由未氮化材及氮化材的

磨耗率分析結果可知MIM材經超深冷及高溫回火熱處理之磨耗率均較MIM原材為低，而MIM原材、超深冷處理材及高溫回火材分別經離子氮化處理後的磨耗率均較未經氮化處理的MIM原材、超深冷處理材及高溫回火材為低。