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金屬焊接與熱切割作業人員安全技術

為了解決co2滅火器的問題，作者上海市安全生產科學研究所 這樣論述：

第一章 安全生產法律法規第一節 安全生產概述一、安全生產的基本概念二、安全生產的工作方針第二節 中華人民共和國安全生產法及相關法律一、安全生產法律法規體系二、中華人民共和國安全生產法三、中華人民共和國職業病防治法四、安全生產許可證條例五、上海市安全生產條例第三節 金屬焊接與熱切割作業人員的職責一、從業人員的責任二、從業人員的權利三、從業人員的義務習題一第二章 金屬焊接與熱切割概述第一節 金屬焊接與熱切割基本知識一、焊接原理、分類和特點二、熱切割原理、分類第二節 金屬學及熱處理簡介一、鋼的組織和結構二、鋼的熱處理第三節 常用金屬材料的一般知識一、金屬材料的性能二、鋼材的分類和性能三、有色金屬的分

類和焊接特點習題二第三章 常用金屬焊接方法及安全操作技術第一節 焊條電弧焊一、焊條電弧焊概述二、焊接電弧三、焊條電弧焊設備及工具四、常用焊條及焊條電弧焊焊接參數五、焊條電弧焊安全操作技術第二節 氬弧焊一、氬弧焊概述二、氬弧焊設備三、鎢極氬弧焊常用焊接材料及焊接參數四、鎢極氬弧焊安全操作技術第三節 熔化極氣體保護焊一、熔化極氣體保護焊概述二、CO2氣體保護焊設備三、CO2氣體保護焊常用焊接材料及焊接參數四、混合氣體保護焊五、熔化極氣體保護焊安全操作技術第四節 埋弧焊一、埋弧焊概述二、埋弧焊設備及工具三、埋弧焊常用焊接材料及焊接參數四、埋弧焊操作技術和安全技術第五節 等離子弧焊接與切割一、等離子弧

概述二、等離子弧電源、電極材料及工作氣體三、等離子弧焊接四、等離子弧切割五、等離子弧焊接與切割安全操作技術第六節 激光焊與電子束焊一、激光焊接概述二、激光切割概述三、激光焊接與切割安全操作技術四、電子束焊概述五、電子束焊安全操作技術第七節 堆焊一、堆焊概述二、堆焊安全操作技術第八節 其他焊接一、電阻焊概述二、電渣焊概述三、鋁熱焊概述四、釺焊概述五、原子氫焊及水蒸氣保護焊概述六、熱噴塗概述習題三第四章 氣焊與熱切割方法及安全操作技術第一節 氣焊與熱切割概述一、氣焊與熱切割的工作原理及安全特點二、氣焊與氣割用氣體第二節 氣焊與氣割設備、工具及安全操作技術一、氣焊與氣割用設備二、常用氣瓶的安全管理三

、乙炔發生器四、氣焊與氣割工具五、輸氣管道第三節 其他熱切割一、碳弧氣刨二、氧熔劑切割習題四第五章 金屬焊接與熱切割安全用電第一節 金屬焊接與熱切割作業用電基本知識一、電流對人體的傷害二、觸電時影響電流對人體傷害程度的因素第二節 金屬焊接與熱切割作業的安全用電要求一、金屬焊接與熱切割設備電源的安全要求二、金屬焊接與熱切割設備保護接零和保護接地的安全要求第三節 觸電事故產生的原因和預防措施一、金屬焊接與熱切割產生觸電事故的原因二、金屬焊接與熱切割作業觸電事故的安全措施第四節 觸電的現場急救一、迅速脫離電源二、現場心肺復蘇習題五第六章 金屬焊接與熱切割防火技術第一節 燃燒的原因和防火基本措施一、燃

燒的基本條件二、燃燒的產物三、燃燒的類型和特征參數四、**五、金屬焊接與熱切割作業中發生火災、**事故的原因六、金屬焊接與熱切割作業中發生火災、**事故的防范措施第二節 常用滅火器材及使用方法一、常用化學品二、常用滅火劑三、滅火的基本方法四、禁火區的動火管理五、火災、**事故的緊急處理方法和應急救護知識習題六第七章 金屬焊接與熱切割現場安全作業勞動衛生與防護第一節 金屬焊接與熱切割現場安全作業基本知識一、焊割作業前的准備工作二、焊割作業前的檢查和安全措施三、焊割時的安全作業一四、焊割作業后的安全檢查第二節 特殊焊接與熱切割作業安全技術一、化工燃料容器和管道焊補安全技術二、水下焊接與熱切割安全技

術第三節 金屬焊接與熱切割的危害及防護一、壓縮氣體和液化氣體二、焊接過程產生的有害物質三、電弧輻射四、焊接噪聲與振動五、機械性傷害六、電磁場七、放射性物質習題七附錄 金屬焊接與熱切割特種作業人員安全技術培訓教學大綱編后

co2滅火器進入發燒排行的影片

易燃液體製造、處理及儲存場所 消防滅火設備效能與消防法令之研究

為了解決co2滅火器的問題，作者蔡繼生 這樣論述：

製造業使用、製造及儲存易燃性液體之場所要如何符合法令並有效地設置消防滅火器及設備是一項重要議題，本研究之目的為使工廠業者針對易燃性液體火災初期或發生時能予以有效處理、保護人員安全、避免延燒擴大及降低財物損失等。本研究之基準參照「滅火器認可基準規定」滅火效能值之第二種滅火實驗方法，以標準模型4相關規定並與取自業界工廠(以U公司為例)所使用之長條型料槽作為實驗模型，內盛裝100%純易燃性液體進行滅火實驗交叉比對。參照「各類公共危險物品之種類、分級及管制量 」之附表規定，依易燃液體之閃火點取業界最常使用之三項易燃性液體做為實驗對象：酒精類：甲醇 (閃火點：12℃)、第一石油類：丁酮 (閃火點：-2

℃)及第二石油類：環己酮 (閃火點：44℃)；取市面上常見之手提或簡易型滅火器：10P ABC乾粉滅火器、10P CO2滅火器、水成膜泡沫滅火器、FM200海龍替代滅火藥劑、細水霧台車等5項滅火器進行滅火實驗，探討何種滅火藥劑速度最快、效能最佳。研究結果發現，這些號稱可以撲滅B類火災的滅火器或設備，總共滅火實驗次數：31次，成功14次，機率僅有45%，其中以10P CO2滅火器能力最佳，對任何一種易燃液體(有機溶劑)都有滅火成功的紀錄，7次滅火、6次成功、成功機率85%，以環己酮成功次數最高，判定閃火點越高，越不容易復燃。參照SDS內容，酒精類：甲醇有最多的滅火藥劑可選擇，但10P乾粉滅火器、

FM200滅火器跟3L 水成膜泡沫滅火器等全部都失敗。因此，滅火效能數字越高，需視滅火器用於何種易燃液體。另外，藥劑持續放射時間會影響滅火效能，乾粉滅火器、CO2滅火器跟3L 水成膜泡沫滅火器等三款滅火器實際放射最少時間均有大於標示放射時間以上，故滅火效能不受其影響，但所標示放射距離與人員在實際滅火時所站之距離有大差異。另外，使用業界(以U公司為例)所使用長條型料槽模型較滅火器認可基準之標準模型4滅火成功機率高。

化工安全工程

為了解決co2滅火器的問題，作者畢明樹 這樣論述：

本書主要介紹化工廠設計、過程操作、設備運行和維護等方面的安全基本知識與最新研究成果,包括緒論、燃燒和爆炸基本理論、防火防爆原理與技術、職業毒害與防毒措施、泄漏源與擴散模式、重大危險源辨識與安全評價、化工操作原理與安全、化工裝置設計與安全、化工產品儲運和使用安全技術共9章，另有附錄。還配備了思考題和練習題。本書可作為化工類研究生教材或安全工程本科專業教材，也可供從事化工、冶金、制藥、生物、過程機械方面工作的研究學者、工程技術人員、管理人員參考。 0緒論10.1化工生產的特點10.2化工生產中的安全事故30.3化工生產中的安全策略60.4本課程的性質與內容9思考題101燃燒和爆炸

基本理論111.1燃燒的基本概念111.1.1燃燒111.1.2化學計量濃度121.1.3完全燃燒與不完全燃燒131.1.4最危險濃度141.1.5燃燒速度和火焰速度141.1.6理論燃燒火焰溫度151.2爆炸的基本概念161.2.1爆炸161.2.2爆炸的分類161.3燃燒與爆炸的必要條件181.3.1氣體燃燒與爆炸的基本條件181.3.2粉塵爆炸的必要條件191.4閃點與燃點201.4.1閃點與燃點的概念201.4.2閃點與燃點的用途201.4.3閃點的測量211.4.4沸點與初餾點211.5自燃點221.6爆炸極限221.6.1可燃氣體在空氣中的爆炸極限221.6.2影響爆炸極限的因素2

21.6.3爆炸極限的估算方法251.6.4可燃氣體在氧氣中的爆炸極限271.6.5可燃氣體在其他氧化劑中的爆炸極限291.6.6含氧量安全限值291.7最大試驗安全間隙301.8密閉空間氣體爆炸強度301.9開敞空間氣體爆炸強度341.9.1凝聚相炸藥爆炸351.9.2開敞空間氣雲爆炸的特點351.10粉塵爆炸特性401.10.1粉塵的爆炸極限401.10.2粉塵的爆炸特點411.10.3粉塵的爆炸強度421.11物理蒸氣爆炸421.11.1高溫物體與低溫液體迅速混合引發的蒸氣爆炸421.11.2沸騰液體蒸氣爆炸（BLEVE）431.12化學反應失控431.13壓力容器爆炸威力441.14爆

炸事故的划分451.14.1按危險程度划分451.14.2按損失程度划分461.15爆炸波破壞准則461.15.1爆炸波的結構和破壞機理461.15.2爆炸波破壞准則48小結49思考題52習題532防火防爆原理與技術542.1火災爆炸危險物質552.1.1危險化學品相關法規和標准552.1.2危險化學品火災爆炸危險性分類分級562.1.3忌水性物質582.1.4混合危險性物質602.1.5自燃性物質612.2火災分類622.3防火滅火原理632.4滅火劑選用632.4.1水642.4.2泡沫滅火劑642.4.3干粉滅火劑652.4.4水型滅火劑652.4.5哈龍滅火劑662.4.6哈龍替代品6

62.4.7四氯化碳滅火劑692.4.87501滅火劑692.4.9煙霧滅火劑692.4.10滅火器選用702.5混合物濃度控制712.5.1可燃物質濃度控制722.5.2助燃物質濃度控制732.6惰化技術732.7點火源控制742.7.1控制明火752.7.2防止靜電752.7.3防雷772.8爆炸抑制技術772.8.1爆炸探測器的工作原理782.8.2爆炸信號控制器的工作原理782.8.3爆炸抑制器的工作原理792.9爆炸阻隔技術812.9.1阻火器812.9.2隔爆裝置842.10密閉空間安全泄放技術872.10.1泄放裝置的設置原則882.10.2泄放裝置的選型88小結94思考題963

職業毒害與防毒措施983.1職業衛生與職業病983.1.1職業衛生983.1.2職業病993.2職業中毒1003.2.1工業毒物的基本概念1003.2.2工業毒物的毒性1013.2.3工作場所有害因素職業接觸限值1023.3化工常見物質的毒性作用1043.4生產性粉塵及其對人體的危害1063.4.1生產性粉塵及分類1063.4.2生產性粉塵對人體的危害1063.5防毒防塵的對策措施1083.5.1完善法律、法規、標准體系1083.5.2采取有效技術措施108思考題110習題1114泄漏源與擴散模式1124.1化工生產常見泄漏源1124.2泄漏模式與泄漏量計算1134.2.1液體經小孔泄漏的源模

式1134.2.2儲罐中液體流經小孔泄漏的源模式1144.2.3液體經管道泄漏的源模式1174.2.4氣體或蒸氣經小孔泄漏的源模式1214.2.5閃蒸液體的泄漏源模式1234.2.6易揮發液體蒸發的源模式1264.3液體擴散1284.3.1液體擴散和液池計算1284.3.2液體的蒸發量計算1304.3.3泄漏物質在水中的擴散1314.4氣體的擴散1324.4.1氣體噴射擴散濃度分布的計算1324.4.2氣體或液體閃蒸形成的蒸氣絕熱擴散半徑與濃度的計算1324.4.3氣團在大氣中的擴散1334.4.4Pasquill—Gifford模型1434.5化工泄漏的控制151思考題153習題1535重大

危險源辨識與安全評價1555.1危險化學品重大危險源辨識1555.1.1危險源、重大危險源及其分類1565.1.2重大危險源辨識標准1595.1.3重大危險源危險物質臨界量的計算1595.2重大危險源的安全評價技術1655.2.1安全檢查表1655.2.2預先危險性分析1685.2.3危險和操作性研究1755.2.4事件樹分析1785.2.5事故樹分析1815.2.6概率風險評價法1905.2.7道化學公司火災爆炸危險指數評價法1945.2.8英國ICI公司蒙德法2025.2.9單元危險性快速排序法2085.2.10作業條件危險性評價法212小結213思考題215習題2166化工操作原理與安全

2176.1生產崗位安全操作2176.1.1典型化工單元操作過程安全技術2176.1.2化工生產崗位安全操作規程2236.2開車安全操作及管理2306.2.1裝置開車前安全檢查2306.2.2裝置開車2306.3停車安全操作及管理2316.3.1停工條件檢查確認2316.3.2裝置停車安全措施2316.3.3吹掃與置換2326.3.4抽加盲板2336.4化工裝置維護與管理2336.4.1化工維護的必要性2336.4.2預防維護2336.4.3非常規運行和有關作業的維護2346.4.4設備的維護236思考題238填空題2387化工裝置設計與安全2397.1化工裝置選址2397.1.1化工廠的定位

2397.1.2工廠選址的安全問題2407.2化工裝置布局2417.2.1工藝裝置區2417.2.2罐區2417.2.3公用設施區2417.2.4運輸裝卸區2427.2.5輔助生產區2427.2.6管理區2427.3化工單元區域規划2437.3.1加工單元區域的規划2437.3.2單元區域的管線配置2457.3.3單元裝置和設施的安全設計2467.4化工裝置防火防爆2477.4.1火源控制2477.4.2火災爆炸危險物的安全處理2487.4.3工藝參數的安全控制2507.4.4自動控制與安全保險裝置2527.4.5安全設計2537.5公用工程設施安全2537.5.1電氣設施2537.5.2水和

蒸汽設施2547.5.3供氧空氣和輔助氣體設施2557.5.4廢料處理設施255思考題256填空題256習題2568化工產品儲運和使用安全技術2588.1危險化學品基礎知識2588.1.1概念和分類原則2588.1.2爆炸品2598.1.3壓縮氣體和液化氣體2638.1.4易燃液體2668.1.5易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品2698.1.6氧化劑和有機過氧化物2728.1.7有毒品2758.1.8放射性物品2788.1.9腐蝕性物品2798.1.10危險化學品標志2828.2危險化學品儲存安全技術2828.2.1儲存危險化學品的基本要求2828.2.2儲存易燃易爆品的要求2858.2.3儲

存毒害品的要求2868.2.4儲存腐蝕性物品的要求2868.2.5壓縮氣體和液化氣體儲存2878.2.6易燃液體儲存2878.2.7易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品的儲存2878.2.8氧化劑和有機過氧化物儲存2888.2.9放射性物品儲存2888.2.10廢棄物處置2888.2.11危險化學品儲存發生火災的主要原因分析2898.3 危險化學品使用安全技術2898.3.1危險化學品使用登記制度2898.3.2危險化學品安全使用許可適用行業目錄2908.3.3危險化學品使用量的數量標准（2013年版）2928.3.4危險化學品使用安全管理制度 2938.3.5危險化學品使用安全措施2948.4

危險化學品運輸安全技術2958.4.1危險化學品包裝安全技術2958.4.2危險化學品裝卸作業基本要求2968.4.3各類危險化學品運輸安全技術2978.4.4危險化學品運輸安全監控系統技術2998.4.5危險化學品運輸安全管理概述3008.4.6危險化學品公路運輸安全細則3038.4.7危險化學品鐵路運輸安全要求3058.4.8危險化學品水路運輸安全規則3078.5危險化學品事故應急救援預案3088.5.1事故應急管理的內涵3088.5.2應急預案的基本概念3088.5.3應急預案編制的法律法規要求3088.5.4應急預案編制過程中普遍存在的問題3098.5.5應急救援預案的分級3098.5

.6應急救援預案的類型3108.5.7應急預案的編制過程3108.5.8重大事故應急預案核心要素3108.5.9應急救援預案的主要內容314思考題315填空題316參考文獻317附錄318附錄1常見碳氫燃料和空氣混合物的基本燃燒速度318附錄2常見的碳氫化合物和空氣混合氣體的最小點火能量318附錄3常見粉塵的最小點火能量319附錄4常見液體的閃點319附錄5常見物質的自燃點321附錄6常見氣體的燃燒熱和在空氣中的爆炸極限322附錄7可燃氣體或蒸氣極限氧含量（以N2或CO2稀釋）324附錄8懸浮可燃粉塵極限氧含量（以N2或CO2稀釋）325附錄9懸浮可燃粉塵極限氧含量（以N2稀釋）328附錄10

部分可燃性氣體或蒸氣的最大試驗安全間隙值329附錄11一些混合氣的爆炸特征值KG329附錄12生產的火災危險性類具體物質舉例330附錄13儲存物質的火災危險性類具體物質舉例331附錄14部分與水等發生爆炸反應物質的性質331附錄15部分遇到空氣即自燃的物質的性質333附錄16常用物質的電阻率334附錄17常見物質介電常數335附錄18依據GB Z230—2010《職業性接觸毒物危害程度分級》確定的職業性接觸毒物分級336附錄19危險化學品標志圖案337 近年來，我國化工產業迅猛發展，已成為世界化工品生產第一大國，總產值占世界總產值的25%，為國民經濟的發展、工業現代化建設、

社會繁榮和人民生活水平的提高做出了巨大貢獻。與此同時，化工、石油化工、石油煉制、天然氣化工、制藥、冶金、煤礦等行業各類事故屢有發生。雖然近幾年危險化學品事故總量呈現持續下降趨勢，但與發達國家相比，安全生產形勢依然嚴峻。分析其主要原因：一是我國化工產業起步晚、起點低、基礎薄，化工行業人才、技術、裝備和管理不能滿足行業安全生產的要求；二是本質安全水平低，企業選址布局不合理，安全設計水平、工藝和裝備自動化控制水平較低；三是化工安全生產復合型人才、具有與生產操作相關專業知識和安全知識的操作人員缺乏，掌握先進工藝安全管理的人員更是短缺。為改變這種狀況，在人才培養方面，必須強化化工安全復合型人才培養，加強

化工安全技術的課程建設與教學，加強教材建設，加強教學內容和方法改革。