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廢塑膠及廚餘以乾式除氯製備固體再生燃料

為了解決pp pvc差異的問題，作者蔡宜蓁 這樣論述：

因全球能資源逐漸匱乏，迫使各國需研製可替代能源，但考慮到全球能資源的有限 性，低污染之固體再生燃料(SRF)會是優先需研製之替代能源。固體廢棄物中廚餘和聚 氯乙烯塑膠(PVC)為主要之氯化物污染來源，因此本研究選用此兩種含氯廢棄物作為製 備 SRF 之原材料進行除氯測試。本研究使用鹼性吸附劑氫氧化鈣(Ca(OH)2)和碳酸氫鈉 (NaHCO3)對五種不同混比 SRF 樣品進行熱裂解之脫氯處理，製備之 SRF 淨熱值(LHV) 約為 3,406 ~ 3,658 kcal/kg，在乾式脫氯過程中添加鹼性吸附劑可使 LHVs 增加約 40 ~ 75 kcal/kg。熱裂解後的 SRF 約 50%

總氯含量轉化成液相和氣相產物，而非氣相產物，且 研究發現鹼性吸附劑之中以 Ca(OH)2 除氯吸附能力之表現優於 NaHCO3，混合約 SRFs 總重之 15 wt% Ca(OH)2 可去除最高 96 wt%的氣相產物，而液相產物可達到最高 76 wt% 的氯去除效率。本研究製備之 SRF 總成本約為 3,569 元/噸，其中人事費及電費分別佔 總成本之 37% 和 48%，且相較於燃燒煙煤燃料，每燃燒一公噸 SRF 可減少 1,879 kg CO2 之碳排放量。

應用專案管理探討塑木工程之研究

為了解決pp pvc差異的問題，作者邱耀駒 這樣論述：

目前全球森林資源因受到人類過度地開發及砍伐，造成森林逐漸減少消失，加上各國政府環保及綠化政策影響，提倡禁伐木材也是各國政府的未來趨勢，天然木材未來取得勢必愈困難。塑木複合材料(Wood-Plastic Composites，簡稱WPC)儼然成為替代木材的首選產品，而塑木複合材料主要採用廢棄木粉、農業纖維及其他植物纖維，依照比例與塑料(例如PP、PE、PVC等)加工而成。所謂「專案」係指一特殊且有執行時間、成本預算限制的任務，本文係探討塑木工程需在一定的時間和預算內，以達成預期的工程品質，除須具備一般專案的特性，也符合專案管理的「起始」、「規劃」、「執行」、「監督與控制」及「結束」等專案生命週

期，但實務上在所有工程執行過程中，經常發生物料錯誤、加班趕工及變更設計等狀況，若能從專案管理知識訓練，運用系統思考、風險分析找出問題的原因，並提出治本的方法，將能有效提高工程品質及使用者體驗。對於塑木產品開發、應用範圍、回收再利用等，運用環保政策廣泛運用塑木材料，以及減少市場對天然木材的依賴性將有一定的貢獻。本文係探討國內建材中，有關塑木複合材料使用於景觀工程實際情況為研究目的，經調查國內論文研究文獻，對於塑木類較偏重於材料組成之化學成分研究，對於塑木之運用及應注意事項尚無深入探討。故以應用專案管理之手法，分別探討塑木工程規劃設計、安裝施工、工程管理及使用維護等作為本文研究之方向。本研究內以探

討塑木工程從規劃設計、施工管理、使用維護為例，並列舉如臺灣中部地區案例A-1「臺中帝國糖廠」及案例B-1「臺中大安海水浴場」之工程為其探討之案例，透過現況調查、現況使用分析等研究方法，整理發現案例B-1之塑木材料不含木纖維成分，其差異如下:(一)案例B-1吸水率0.24%，比案例A-1吸水率0.3%，減少約40%吸水率。(二)案例B-1抗曲強度492kgf/cm²，比案例A-1抗曲強度349kgf/cm²，增加約40%抗曲強度。故使用不同成分之塑木，將影響其吸水率、密度、抗曲強度及衝擊強度等物理機械性能。